一种带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及模具，尤其涉及一种带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具。
[0003]【背景技术】:
[0004]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎球磨机中的物料。耐磨球一般均采用铁型覆砂技术生产，它是在金属模具型腔上覆一型沙层而形成铸型的一种新型铸造技术。
[0005]目前，耐磨球模具在加工过程中存在一定的缺陷，直浇口内浇铸铁水分散到浇道内进入各个球腔内成型成耐磨球，一般每一个直浇口与球腔之间均设有一个独立的浇道，在直浇口和浇道内会残留大量的铁水，铁水最终冷却，造成铁水用量增加；此外，模具冷却速度慢，铸造周期延长。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，降低了铁水浇铸用量，也缩短了铸造周期。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，包括盘体，其特征在于:所述的盘体中心设有直浇口，直浇口外周的盘体下端面沿着环形设有若干个间隔分布的半球腔，直浇口与半球腔之间通过两段曲线形的浇道相连通，直浇口底部设有锥筒，锥筒的下端与直浇口底部环壁密封连接，锥筒的顶端为弧面形或者球面形，锥筒的顶端高度低于盘体的上端面；所述的半球腔外周的盘体上端面设有环形的冷却槽，冷却槽的槽底沿着环形间隔若干个设有贯穿冷却槽的纵向气流孔，冷却槽的槽壁与盘体外壁之间沿着环形间隔设有贯穿的径向气流孔。
[0010]所述的带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，其特征在于:所述的冷却槽深度一般为盘体厚度的1/3~2/3，径向气流孔紧靠冷却槽的槽底。
[0011]所述的带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，其特征在于:所述的曲线形的浇道自直浇口边缘延伸至最后一个半球腔其宽度逐渐变小，深度不变。
[0012]所述的带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，其特征在于:所述的纵向气流孔与径向气流孔位置相错。
[0013]本实用新型的优点是:
[0014]本实用新型合理的结构设计，在直浇道内增设锥筒，减少浇道数量，浇道宽度从始端至末端逐渐缩小，可以有效的降低浇铸铁水用量，同时配合冷却槽和纵向和径向气流孔，可以有效缩短铸造周期。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]参见附图:
[0019]带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，包括盘体1，盘体1中心设有直浇口 2，直浇口 2外周的盘体下端面沿着环形设有若干个间隔分布的半球腔3，直浇口 2与半球腔3之间通过两段曲线形的浇道4相连通，直浇口 2底部设有锥筒5，锥筒5的下端与直浇口 2底部环壁密封连接，锥筒5的顶端为弧面形或者球面形，锥筒5的顶端高度低于盘体1的上端面；半球腔3外周的盘体上端面设有环形的冷却槽6，冷却槽6的槽底沿着环形间隔若干个设有贯穿冷却槽的纵向气流孔7，冷却槽6的槽壁与盘体外壁之间沿着环形间隔设有贯穿的径向气流孔8。
[0020]冷却槽6深度一般为盘体厚度的1/3~2/3，径向气流孔8紧靠冷却槽6的槽底。
[0021]曲线形的浇道4自直浇口边缘延伸至最后一个半球腔3其宽度逐渐变小，深度不变。
[0022]纵向气流孔7与径向气流孔8位置相错，在环形分布上位置相错，也可以在高度上位置相错，在空冷或者水冷过程中提高冷却效率。
【主权项】
1.一种带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，包括盘体，其特征在于:所述的盘体中心设有直浇口，直浇口外周的盘体下端面沿着环形设有若干个间隔分布的半球腔，直浇口与半球腔之间通过两段曲线形的浇道相连通，直浇口底部设有锥筒，锥筒的下端与直浇口底部环壁密封连接，锥筒的顶端为弧面形或者球面形，锥筒的顶端高度低于盘体的上端面；所述的半球腔外周的盘体上端面设有环形的冷却槽，冷却槽的槽底沿着环形间隔若干个设有贯穿冷却槽的纵向气流孔，冷却槽的槽壁与盘体外壁之间沿着环形间隔设有贯穿的径向气流孔。2.根据权利要求1所述的带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，其特征在于:所述的冷却槽深度一般为盘体厚度的1/3~2/3，径向气流孔紧靠冷却槽的槽底。3.根据权利要求1所述的带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，其特征在于:所述的曲线形的浇道自直浇口边缘延伸至最后一个半球腔其宽度逐渐变小，深度不变。4.根据权利要求1所述的带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，其特征在于:所述的纵向气流孔与径向气流孔位置相错。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具，包括盘体，盘体中心设有直浇口，直浇口外周的盘体下端面沿着环形设有若干个间隔分布的半球腔，直浇口与半球腔之间通过两段曲线形的浇道相连通，直浇口底部设有锥筒，锥筒的下端与直浇口底部环壁密封连接；半球腔外周的盘体上端面设有环形的冷却槽，冷却槽的槽底沿着环形间隔若干个设有贯穿冷却槽的纵向气流孔，冷却槽的槽壁与盘体外壁之间沿着环形间隔设有贯穿的径向气流孔。本实用新型在直浇道内增设锥筒，减少浇道数量，浇道宽度从始端至末端逐渐缩小，可以有效的降低浇铸铁水用量，同时配合冷却槽和纵向和径向气流孔，可以有效缩短铸造周期。
【IPC分类】B22C9/22, B22D27/04, B22C9/08
【公开号】CN204953829
【申请号】CN201520668794
【发明人】王云
【申请人】马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日