压缩机壳体模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种压缩机壳体模具。
【背景技术】
[0002]目前压缩机壳体模具一般是铸件直接成型，这种制作工艺制出的成品，表面粗糙、不平整、需要进行多次的测量和再次加工，费时费力，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于克服上述局限，从而提供一种功能实用，操作方便，结构简单，成品不需要再加工的涡轮增压叶轮罩壳体模具。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种压缩机壳体模具，包括型板，所述型板上对称设有压缩机壳体型的凸起，在两个所述凸起之间设有浇道，在所述浇道的入口设有过滤装置，所述浇道两端的两侧对称设有两组导流槽，所述导流槽与两侧的凸起相通，在所述凸起的一端对称设有一组扁出气口，在所述凸起的另一端设有洋平冒口 ；
[0005]在所述型板的四角均镶有钢板和定位孔；
[0006]在所述型板的四角设有敲击台和把手。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下优点:功能实用，操作方便，结构简单，产品质量好，生产效率高。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构图；
[0009]图中标号:1-型板、2-凸起、3-浇道、4-过滤装置、5-导流槽、6-扁出气口、7-洋平冒口、8-钢板、9-定位孔、10-敲击台、11-把手。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0011]如图1所示的一种压缩机壳体模具的【具体实施方式】:包括型板1，所述型板1上对称设有压缩机壳体型的凸起2，在两个所述凸起2之间设有浇道3，在所述浇道3的入口设有过滤装置4，所述浇道3两端的两侧对称设有两组导流槽5，所述导流槽5与两侧的凸起2相通，在所述凸起2的一端对称设有一组扁出气口 6，在所述凸起2的另一端设有洋平冒P 7 ;
[0012]在所述型板1的四角均镶有钢板8和定位孔9 ；
[0013]在所述型板1的四角设有敲击台10和把手11。
[0014]综上所述，本实用新型具有以下优点:功能实用，操作方便，结构简单，产品质量好，成品不需要再次加工，生产效率高。
【主权项】
1.一种压缩机壳体模具，其特征在于:包括型板(1)，所述型板(1)上对称设有压缩机壳体型的凸起(2)，在两个所述凸起(2)之间设有浇道(3)，在所述浇道(3)的入口设有过滤装置(4)，所述浇道(3)两端的两侧对称设有两组导流槽(5)，所述导流槽(5)与两侧的凸起(2)相通，在所述凸起(2)的一端对称设有一组扁出气口(6)，在所述凸起(2)的另一端设有洋平冒口(7)。2.根据权利要求1所述压缩机壳体模具，其特征在于:在所述型板(1)的四角均镶有钢板(8 )和定位孔(9)03.根据权利要求1或2所述压缩机壳体模具，其特征在于:在所述型板(1)的四角设有敲击台(10)和把手(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机壳体模具，包括型板，型板上对称设有压缩机壳体型的凸起，在两个凸起之间设有浇道，在浇道的入口设有过滤装置，浇道两端的两侧对称设有两组导流槽，导流槽与两侧的凸起相通，在凸起的一端对称设有一组扁出气口，在凸起的另一端设有洋平冒口；在型板的四角均镶有钢板和定位孔；在型板的四角设有敲击台和把手。本实用新型具有功能实用，操作方便，结构简单，产品质量好，生产效率高的优点。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/24
【公开号】CN204975228
【申请号】CN201520735355
【发明人】薛陈忠
【申请人】土平机械（江苏）有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月22日