一种组合式抛光机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械自动化设备，尤其涉及一种组合式抛光机构。
【背景技术】
[0002]目前，在加工抛光大体积零件时普遍存在机床行程不足、机床装夹空间不足等问题，由于可加工选择的机床较少、加工流程较复杂，为了提高零件加工精度必须采用复杂加工工艺或使用大规格、大行程的机床，大大提高了加工成本，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种组合式抛光机构，利用本实用新型可以在使用普通机床及常规加工工艺的情况下对零件进行加工抛光，不用增加成本即可精加工超越机床行程的大体积零件。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种组合式抛光机构，包括电动马达，所述电动马达与支架的一端固接，所述支架的另一端固接滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；于所述支架的一侧还沿水平方向连接定位支架，于所述定位支架内开有用于螺接定位机构的螺纹孔。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型结构简单、使用方便，利用支架、电动马达及砂轮组合从而实现了大体积零件的内外圆抛光，支架通过滑块及滑轨移动，调节位置灵活方便，定位支架的布置保证支架位置的固定，防止支架在抛光过程中移动，利用本实用新型大大降低了加工成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]其中:1、卧式车床夹盘；2、电动马达；3、支架；301、滑块；302、滑轨；4、砂轮；5、定位支架；501、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0011]如图1所不，一种组合式抛光机构包括电动马达2，电动马达2与支架3的一端固接，支架3的另一端固接滑块301，滑块301与滑轨302滑动连接；于支架3的一侧还沿水平方向连接位支架5，于位支架5内开有用于螺接定位机构的螺纹孔501，该定位机构用于固定支架3不在滑轨302上滑动。
[0012]本实用新型的具体工作过程如下:
[0013]如图1所示，首先利用卧式车床夹盘1夹持住需要抛光的零件，通过常规方法对零件校正及定位，然后电动马达2与支架3的一端固接组合，电动马达2的输出端安装合适的砂轮4，然后将支架3通过滑块301在滑轨302上移动至合适位置，使砂轮4与零件有合适的接触面积，通过定位机构将定位支架5固定，防止位支架5移动，然后启动卧式车床，零件通过卧式车床夹盘1低速运转，从而实现大体积零件的抛光加工，其避免以往需要采取复杂工艺或大规格、大行程的机床。
[0014]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种组合式抛光机构，其特征在于:包括电动马达(2)，所述电动马达(2)与支架(3)的一端固接，所述支架(3)的另一端固接滑块(301)，所述滑块(301)与滑轨(302)滑动连接；于所述支架(3)的一侧还沿水平方向连接定位支架(5)，于所述定位支架(5)内开有用于螺接定位机构的螺纹孔(501)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式抛光机构，包括电动马达，所述电动马达与支架的一端固接，所述支架的另一端固接滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；于所述支架的一侧还沿水平方向连接定位支架，于所述定位支架内开有用于螺接定位机构的螺纹孔。本实用新型结构简单、使用方便，利用支架、电动马达及砂轮组合从而实现了大体积零件的内外圆抛光，支架通过滑块及滑轨移动，调节位置灵活方便，定位支架的布置保证支架位置的固定，防止支架在抛光过程中移动，利用本实用新型大大降低了加工成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B24B5/04
【公开号】CN205008969
【申请号】CN201520699685
【发明人】莫少华
【申请人】无锡市聚英机械制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月10日