一种圆型材夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密研磨装置技术领域，具体指一种圆型材夹持装置。
【背景技术】
[0002]随着科技和工艺水平的不断提高，许多设备的零部件需要通过研磨来提高精度和公差的配合，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。传统的研磨工艺需要由经验丰富的高级技工来进行，加工效率低且质量稳定性差。而通过研磨机械来实现自动化加工可有效提高生产效率。目前的精密研磨加工中影响精度和生产效率因素主要在于快速固定和精确定位，特别是目前的外缘研磨加工中，常见装配定位精度不足导致产品报废和尺寸精度不足问题较多，且装载复杂效率较低。因此，目前的技术有待于提高和发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、研磨精度高的的圆型材夹持装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种圆型材夹持装置，包括固定基座和上盖，所述固定基座上端设有两个定位柱，两个定位柱对称间隔设置，且两个定位柱与固定基座配合形成“U”形的开口槽；所述上盖一端与其中一个定位柱上端铰接，上盖另一端与另一个定位柱之间设有锁定机构；所述上盖和两个定位柱上均设有支撑轴承，且三个支撑轴承与开口槽配合呈三点定位设置。
[0006]根据以上方案，所述其中一个定位柱的上端设有第一转轴，另一个定位柱的上端设有第二转轴，所述上盖的一端与第一转轴铰接，所述锁定机构包括螺纹固定杆和螺纹旋盖，螺纹固定杆的下端与第二转轴铰接，所述上盖另一端上设有插槽，螺纹固定杆上端穿设于插槽内，且螺纹旋盖与上盖配合地连接在螺纹固定杆的上端。
[0007]根据以上方案，所述上盖和定位柱上均设有安装通槽，安装通槽内穿设有第三转轴，所述支撑轴承与第三转轴配合连接，且支撑轴承的外缘面穿过安装通槽暴露在开口槽内。
[0008]根据以上方案，所述固定基座与定位柱为一体成型结构，固定基座的前端面与其底面相互垂直。
[0009]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，多组夹持装置的开口槽下端的两侧对称设有与圆型材配合的支撑轴承，上盖从上方通过支撑轴承对圆型材进行定位固定，通过三点的支撑轴承与圆型材的转动配合实现固定，且多组固定基座采用一体加工成型，从而有效提高研磨加工的定位精度和装载拆卸效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图中:
[0012]1、固定基座；2、上盖；3、支撑轴承；11、开口槽；12、定位柱；13、第一转轴；14、第二转轴；15、螺纹固定杆；16、螺纹旋盖；21、插槽；31、螺纹旋盖；32、第三转轴。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0014]如图1所示，本实用新型所述的一种圆型材夹持装置，包括固定基座1和上盖2，所述固定基座1上端设有两个定位柱12，两个定位柱12对称间隔设置，且两个定位柱12与固定基座1配合形成“U”形的开口槽11 ;所述上盖2 —端与其中一个定位柱12上端铰接，上盖2另一端与另一个定位柱12之间设有锁定机构；所述上盖2和两个定位柱12上均设有支撑轴承3，且三个支撑轴承3与开口槽11配合呈三点定位设置；本实用新型用于各种直径的圆型材研磨加工，若干夹持装置固定在加工平台上且若干夹持装置相互平行呈直线排列，实际应用中加工平台上的夹持装置不少于两个，圆型材穿过开口槽11其下部外缘面分别与两个定位柱12上的支撑轴承3抵触呈滚动配合，上盖2另一端通过锁定机构与另一个定位柱12连接，从而使上盖2上的支撑轴承3与圆型材上部外缘面抵触呈滚动配合，从而三个支撑轴承3分别与圆型材的外缘面抵触呈三点定心配合，进而多个夹持机构分别与圆型材配合固定后，使圆型材在开口槽11内可同心转动，本实用新型的上盖2在其中一个定位柱12上可上下转动，以方便圆型材装载时提高效率，上盖2上下翻转的幅度可配合不同直径的圆型材装配研磨，因此在同一型材上具有不同直径的研磨加工时，通过上盖2可配合不同直径部位型材夹持装载。
[0015]所述其中一个定位柱12的上端设有第一转轴13，另一个定位柱12的上端设有第二转轴14，所述上盖2的一端与第一转轴13铰接，所述锁定机构包括螺纹固定杆15和螺纹旋盖16，螺纹固定杆15的下端与第二转轴14铰接，所述上盖2另一端上设有插槽21，螺纹固定杆15上端穿设于插槽21内，且螺纹旋盖16与上盖2配合地连接在螺纹固定杆15的上端；上盖2通过第一转轴13在其中一个定位柱12上实现上下翻转，上盖2通过螺纹旋盖16与螺纹固定杆15的配合与另一个定位柱12连接，从而使上盖2上的支撑轴承3抵触开口槽11内的圆型材外缘实现固定，上盖2另一端沿螺纹固定杆15上下调节从而适配不同直径的圆型材。
[0016]所述上盖2和定位柱12上均设有安装通槽31，安装通槽31内穿设有第三转轴32，所述支撑轴承3与第三转轴32配合连接，且支撑轴承3的外缘面穿过安装通槽31暴露在开口槽11内，三个支撑轴承3分别与开口槽11内的圆型材抵触呈滚动配合，从而实现外缘三点定位和同心转动定位。
[0017]所述固定基座1与定位柱12为一体成型结构，固定基座1的前端面与其底面相互垂直，多组夹持装置采用一体加工成型，固定基座1的底面与加工平台固定连接，固定基座1的前端面与加工平台上的基准线对其，从而使多组夹持装置在加工平台上呈直线排列，可有效提高定位精度和研磨精度。
[0018]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种圆型材夹持装置，包括固定基座(I)和上盖(2)，其特征在于:所述固定基座(I)上端设有两个定位柱(12)，两个定位柱(12)对称间隔设置，且两个定位柱(12)与固定基座⑴配合形成“U”形的开口槽(11);所述上盖(2) —端与其中一个定位柱(12)上端铰接，上盖(2)另一端与另一个定位柱(12)之间设有锁定机构；所述上盖(2)和两个定位柱(12)上均设有支撑轴承(3)，且三个支撑轴承(3)与开口槽(11)配合呈三点定位设置。2.根据权利要求1所述的圆型材夹持装置，其特征在于:所述其中一个定位柱(12)的上端设有第一转轴(13)，另一个定位柱(12)的上端设有第二转轴(14)，所述上盖(2)的一端与第一转轴(13)铰接，所述锁定机构包括螺纹固定杆(15)和螺纹旋盖(16)，螺纹固定杆(15)的下端与第二转轴(14)铰接，所述上盖(2)另一端上设有插槽(21)，螺纹固定杆(15)上端穿设于插槽(21)内，且螺纹旋盖(16)与上盖(2)配合地连接在螺纹固定杆(15)的上端。3.根据权利要求1所述的圆型材夹持装置，其特征在于:所述上盖(2)和定位柱(12)上均设有安装通槽(31)，安装通槽(31)内穿设有第三转轴(32)，所述支撑轴承(3)与第三转轴(32)配合连接，且支撑轴承(3)的外缘面穿过安装通槽(31)暴露在开口槽(11)内。4.根据权利要求1所述的圆型材夹持装置，其特征在于:所述固定基座(I)与定位柱(12)为一体成型结构，固定基座(I)的前端面与其底面相互垂直。
【专利摘要】本实用新型涉及精密研磨装置技术领域，具体指一种圆型材夹持装置。包括固定基座和上盖，所述固定基座上端设有两个定位柱，两个定位柱对称间隔设置，且两个定位柱与固定基座配合形成“U”形的开口槽；所述上盖一端与其中一个定位柱上端铰接，上盖另一端与另一个定位柱之间设有锁定机构；所述上盖和两个定位柱上均设有支撑轴承，且三个支撑轴承与开口槽配合呈三点定位设置。本实用新型结构合理，多组夹持装置的开口槽下端的两侧对称设有与圆型材配合的支撑轴承，上盖从上方通过支撑轴承对圆型材进行定位固定，通过三点的支撑轴承与圆型材的转动配合实现固定，且多组固定基座采用一体加工成型，从而有效提高研磨加工的定位精度和装载拆卸效率。
【IPC分类】B24B37/27, B24B41/06
【公开号】CN205021411
【申请号】CN201520779635
【发明人】缪科伟
【申请人】顺德工业(江苏)有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月9日