安装有排气阀的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，尤其涉及安装有排气阀的模具。
【背景技术】
[0002]在进行压铸工件时，通常将铸液导入模具型腔内，由于模具型腔内原本充有空气，因此一般在模具中设有排第一气孔，但是在铸液进入模具型腔后易流入排第一气孔中，从而造成排第一气孔的堵塞。为解决该问题，通常将模具设计成无第一气孔的排气阀，现有的无第一气孔排气阀通常将阀套和阀芯的前端设计成锥形结合面，利用此锥形结合面形成排气间隙，为保证此排气间隙能在排气过程中打开排气结束时关闭，通常在排气阀中设有弹簧，利用弹簧的压缩和拉伸实现排气间隙的开启与关闭，在长期的使用过程中，会出现由于弹簧的失效导致排气间隙不能正常的开启与关闭，从而造成成型质量降低。此外，现有的无第一气孔模具排气阀在使用时，由于会有少量铸液残留在阀芯与阀套的空隙中，致使在排气结束后阀芯与阀套不能完全贴合，从而造成工件成品上带有凹坑，既不美观又难于修补。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中弹簧易失效、排气不顺畅的缺点，提供了安装有排气阀的模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]安装有排气阀的模具，包括模具和设在模具上的排气孔，排气孔内安装有阀套，阀套内安装有阀芯，阀芯为中空结构，阀套的上端设有锥形扩口，阀芯设有与锥形扩口配合的锥面，锥面上设有第一气孔，阀芯的底部设有第二气孔，阀芯的外表面上设有凸环，阀套上设有均与凸环配合的第一扣合槽和第二扣合槽，第一扣合槽和第二扣合槽沿阀套内壁上下设置并控制阀芯在阀套内的位置。将阀芯设计成中空结构并在阀芯上设有连接模具型腔内和模具型腔外的气孔，通过凸环扣合在不同的扣合槽上控制阀芯在阀套内的位置，工作稳定可靠；此外，本实用新型的排气阀还具有排气效果好、容易制造、拆卸方便、便于清理、防止压铸液残留在阀芯与阀套的空隙中的优点。
[0006]第一气孔为长圆孔，第一气孔至少有一个，第一气孔在锥面上均匀布置。均匀分布的第一气孔使排气更佳顺畅。
[0007]第一气孔的数量是四个。
[0008]第二气孔设在阀芯下底面的中心位置处，第二气孔的直径尺寸是阀芯下底面直径尺寸的1/3?1/5。对第二气孔的尺寸设计，使其配合第一气孔的空气流量，使排气更佳顺畅。
[0009]锥面与阀芯轴线之间的夹角为30° -45°。
[0010]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本实用新型将阀芯设计成中空结构并在阀芯上设有连通模具型腔内和模具型腔外的气孔，通过凸环扣合在不同的扣合槽上控制阀芯在阀套内的位置，工作稳定可靠；此外，还具有排气效果好、容易制造、拆卸方便、便于清理、防止压铸液残留在阀芯与阀套的空隙中的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本图1的A部放大图。
[0013]图3是本图1的B部放大图。
[0014]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一排气孔、2—阀套、3 —阀芯、21—锥形扩口、22—第一扣合槽、23—第二扣合槽、31—锥面、32—第二气孔、33—凸环、311—第一气孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]装有排气阀的模具，如图所示，包括模具和设在模具上的排气孔1，排气孔1内安装有阀套2，阀套2内安装有阀芯3，阀芯3为中空结构，阀套2的上端设有锥形扩口 21，阀芯3设有与锥形扩口 21配合的锥面31，锥面31上设有第一气孔311，阀芯3的底部设有第二气孔32，第一气孔311和第二气孔32均与阀芯3的中空内腔连通，通过阀芯3上的第一气孔311和第二气孔32连通模具型腔内外的空气，阀芯3的外表面上设有凸环33，阀套2上设有均与凸环33配合的第一扣合槽22和第二扣合槽23，第一扣合槽22位于第二扣合槽23的上端，第一扣合槽22和第二扣合槽23沿阀套2内壁上下设置并控制阀芯3在阀套2内的位置。在通过模具进行压铸时，将阀芯3上的凸环33扣合在第一扣合槽22上，使阀芯3向上凸起，此时锥面31与锥形扩口 21之间有间隙，向模具内注射压铸液，模具内的气压增强，气体通过锥面31上的第一气孔311进去阀芯3的中空结构中并通过第二气孔32排出模具型腔外；当压铸液填充满模具型腔后，由于压铸液的压力将阀芯3向下推动，使凸环33脱离第一扣合槽22并扣合住第一扣合槽22下方的第二扣合槽23，此时的锥面31与锥形扩口 21贴合，有效防止模具内的压铸液沿着排气阀排出模具外。第一气孔311为长圆孔，第一气孔311的数量是四个，第一气孔311在锥面31上均匀布置，第一气孔311设在靠近阀芯3上表面的锥面31上。第二气孔32设在阀芯3下底面的中心位置处，第二气孔32的直径尺寸是阀芯3下底面直径尺寸的1/4。锥面31与阀芯2轴线之间的夹角为40°。
[0018]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.安装有排气阀的模具，包括模具和设在模具上的排气孔(1)，排气孔(1)内安装有阀套(2)，阀套⑵内安装有阀芯(3)，其特征在于:阀芯(3)为中空结构，阀套⑵的上端设有锥形扩口(21)，阀芯(3)设有与锥形扩口(21)配合的锥面(31)，锥面(31)上设有第一气孔(311)，阀芯(3)的底部设有第二气孔(32)，阀芯(3)的外表面上设有凸环(33)，阀套(2)上设有均与凸环(33)配合的第一扣合槽(22)和第二扣合槽(23)，第一扣合槽(22)和第二扣合槽(23)沿阀套⑵内壁上下设置并控制阀芯(3)在阀套(2)内的位置。2.根据权利要求1所述的安装有排气阀的模具，其特征在于:第一气孔(311)为长圆孔，第一气孔(311)至少有一个，第一气孔(311)在锥面(31)上均匀布置。3.根据权利要求1所述的安装有排气阀的模具，其特征在于:第一气孔(311)的数量是四个。4.根据权利要求1所述的安装有排气阀的模具，其特征在于:第二气孔(32)设在阀芯(3)下底面的中心位置处，第二气孔(32)的直径尺寸是阀芯(3)下底面直径尺寸的1/3?1/5。5.根据权利要求1所述的安装有排气阀的模具，其特征在于:锥面(31)与阀芯(3)轴线之间的夹角为30° -45°。
【专利摘要】本实用新型涉及模具，公开了安装有排气阀的模具，其包括阀套(2)和阀芯(3)，阀芯(3)为中空结构，阀套(2)的上端设有锥形扩口(21)，阀芯(3)设有与锥形扩口(21)配合的锥面(31)，阀芯(3)的外表面上设有凸环(33)，阀套(2)上设有均与凸环(33)配合的第一扣合槽(22)和第二扣合槽(23)，第一扣合槽(22)和第二扣合槽(23)沿阀套(2)内壁上下设置并控制阀芯(3)在阀套(2)内的位置。本实用新型通过凸环扣合在不同的扣合槽上控制阀芯在阀套内的位置，工作稳定可靠；此外，还具有排气效果好、容易制造、拆卸方便、便于清理、防止压铸液残留在阀芯与阀套的空隙中的优点。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205032689
【申请号】CN201520718200
【发明人】谢培杰, 万伟康
【申请人】宁波力利模具机械有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月16日