立式可翻转模具检验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具试验检测装备，特别是涉及一种立式可翻转模具检验装置。
【背景技术】
[0002]我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种工业产品，以铝合金压铸件为主流，具有重量轻、单位重量结构强度高的优点，取代各种塑料和铁质部件，如发动机壳体、轮毂、手机壳、把手等。铝合金压铸件均是由压铸机和模具配合成型得来，每一款铸件均要制作一套模具，而模具制作往往不能一次成功，由于没有检验装备，均需要安装到压铸机上测试，测试哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不但要占用压铸机，影响压铸生产的正常进行，而且模具上机搬运也十分的麻烦，这些仍有待于技术解决。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种立式可翻转模具检验装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种立式可翻转模具检验装置，其特征在于包括一竖直导轨，竖直导轨下端连接有底座，竖直导轨中部设有侧向凸起，凸起两侧设有上端与凸起铰接的两条主支臂，两条主支臂下端分别设有脚轮，两条主支臂下端通过横梁连接；每一主支臂中部与一副支臂上端铰接，两副支臂下端分别连接有脚轮，铰接在一起的主支臂与副支臂之间连接有液压杆；竖直导轨上在凸起相反侧配合有下模架滑块和上模架滑块，下模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的静模连接板，上模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；下模架滑块与上模架滑块间连接有液压缸；静模连接板下部连接有下托载板，下托载板与下模架滑块间连接有加强筋，动模连接板下部连接有上托载板，上托载板与上模架滑块间连接有加强筋。
[0005]进一步的，所述下模架滑块、上模架滑块上分别设有锁止机构。
[0006]进一步的，所述下模架滑块下侧竖直导轨上设有与竖直导轨配合的下锁止滑块，上模架滑块上侧竖直导轨上设有与竖直导轨配合的上锁止滑块，下锁止滑块、上锁止滑块上分别设有锁止机构。
[0007]进一步的，所述下托载板或上托载板上设有压铸装置。
[0008]进一步的，所述液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪。
[0009]进一步的，所述连接筋上设有卡合压铸装置的卡口。
[0010]本实用新型立式可翻转模具检验装置导轨立起时，底座着地，主支臂和副支臂脚轮着地，液压杆收缩使脚轮对地面施加一定的支撑力，协助竖直导轨平稳竖直，当需要安装模具时，液压杆进一步收缩使底座离开地面，然后使竖直导轨旋转至水平，将合模后的模具放置在地面上，液压杆伸展使竖直导轨降低，使静模连接板和动模连接板与模具对齐，将模具静模固定连接在静模连接板上，将动模固定连接在动模连接板上，然后液压杆再收缩升高竖直导轨起吊模具，将竖直导轨旋转至竖直状态，液压杆再伸展使底座落地，通过压铸装置向模具腔内注入液态铝合金溶液，冷却后利用液压缸分模，哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不用使用压铸机，不影响压铸生产的正常进行，还可以根据分模压力判断模具结构的合理性，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，可以对模具进行预热，防止压铸时过早凝固而不能充满模穴，而且该过程模具搬运安装更方便，随意翻转，压铸时可由上至下压铸效果更好，所需压力小。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例压铸装置剖视结构示意图。
[0013]附图标记:1竖直导轨；2底座；3凸起；4主支臂；5、8脚轮；6横梁；7副支臂；9液压杆；10下模架滑块；11上模架滑块；12静模连接板；13动模连接板；14电热管；15液压缸；16下托载板；17加强筋；18上托载板；19加强筋；20缸筒；21活塞；22注入口 ；23出口。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型实施例一如图1、2所示，该立式可翻转模具检验装置，包括一竖直导轨1，竖直导轨下端连接有底座2，竖直导轨中部设有侧向凸起3，凸起两侧设有上端与凸起铰接的两条主支臂4，两条主支臂下端分别设有脚轮5，两条主支臂下端通过横梁6连接；每一主支臂中部与一副支臂7上端铰接，两副支臂下端分别连接有脚轮8，铰接在一起的主支臂与副支臂之间连接有液压杆9 ;竖直导轨上在凸起相反侧配合有下模架滑块10和上模架滑块11，下模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的静模连接板12，上模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的动模连接板13，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，本实施例加热装置为内置式电热管14，也可以采用电磁加热方式，可以预热连接的模具；下模架滑块与上模架滑块间连接有液压缸15 ;静模连接板下部连接有下托载板16，下托载板与下模架滑块间连接有加强筋17，动模连接板下部连接有上托载板18，上托载板与上模架滑块间连接有加强筋19，下托载板或上托载板上设有压铸装置，压铸装置缸筒20和活塞21，活塞用杠杆或液压杆或气缸驱动，缸筒上连接有注入口 22和出口 23，出口与模具浇口连接，结构简洁，当然也可以为现有其他结构，还可以加设加热装置用于融化。本实用新型立式可翻转模具检验装置导轨立起时，底座着地，主支臂和副支臂脚轮着地，液压杆收缩使脚轮对地面施加一定的支撑力，协助竖直导轨平稳竖直，当需要安装模具时，液压杆进一步收缩使底座离开地面，然后使竖直导轨旋转至水平，将合模后的模具放置在地面上，液压杆伸展使竖直导轨降低，使静模连接板和动模连接板与模具对齐，将模具静模固定连接在静模连接板上，将动模固定连接在动模连接板上，然后液压杆再收缩升高竖直导轨起吊模具，将竖直导轨旋转至竖直状态，液压杆再伸展使底座落地，通过压铸装置向模具腔内注入液态铝合金溶液，冷却后利用液压缸分模，哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不用使用压铸机，不影响压铸生产的正常进行，还可以根据分模压力判断模具结构的合理性，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，可以对模具进行预热，防止压铸时过早凝固而不能充满模穴，而且该过程模具搬运安装更方便，随意翻转，压铸时可由上至下压铸效果更好，所需压力小。
[0015]实施时，还可在下模架滑块、上模架滑块上分别设有锁止机构，调节到合适的位置后锁止在竖直导轨上；还可在下模架滑块下侧竖直导轨上设有与竖直导轨配合的下锁止滑块，上模架滑块上侧竖直导轨上设有与竖直导轨配合的上锁止滑块，下锁止滑块、上锁止滑块上分别设有锁止机构，可以在注射时进一步锁止模具，提高安全性；还可在液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪，用于温度监测，根据压力判断合模开模是否正常；压铸装置还可通过设置在连接筋上的卡口卡合。
[0016]综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。
【主权项】
1.一种立式可翻转模具检验装置，其特征在于包括一竖直导轨，竖直导轨下端连接有底座，竖直导轨中部设有侧向凸起，凸起两侧设有上端与凸起铰接的两条主支臂，两条主支臂下端分别设有脚轮，两条主支臂下端通过横梁连接；每一主支臂中部与一副支臂上端铰接，两副支臂下端分别连接有脚轮，铰接在一起的主支臂与副支臂之间连接有液压杆；竖直导轨上在凸起相反侧配合有下模架滑块和上模架滑块，下模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的静模连接板，上模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；下模架滑块与上模架滑块间连接有液压缸；静模连接板下部连接有下托载板，下托载板与下模架滑块间连接有加强筋，动模连接板下部连接有上托载板，上托载板与上模架滑块间连接有加强筋。2.根据权利要求1所述的立式可翻转模具检验装置，其特征在于所述下模架滑块、上模架滑块上分别设有锁止机构。3.根据权利要求1所述的立式可翻转模具检验装置，其特征在于所述下模架滑块下侧竖直导轨上设有与竖直导轨配合的下锁止滑块，上模架滑块上侧竖直导轨上设有与竖直导轨配合的上锁止滑块，下锁止滑块、上锁止滑块上分别设有锁止机构。4.根据权利要求1所述的立式可翻转模具检验装置，其特征在于所述下托载板或上托载板上设有压铸装置。5.根据权利要求1所述的立式可翻转模具检验装置，其特征在于所述液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪。6.根据权利要求1所述的立式可翻转模具检验装置，其特征在于所述连接筋上设有卡合压铸装置的卡口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式可翻转模具检验装置，其特征在于包括一竖直导轨，竖直导轨下端连接有底座，竖直导轨中部设有侧向凸起，凸起两侧设有上端与凸起铰接的两条主支臂，两条主支臂下端分别设有脚轮，两条主支臂下端通过横梁连接；每一主支臂中部与一副支臂上端铰接，两副支臂下端分别连接有脚轮，铰接在一起的主支臂与副支臂之间连接有液压杆；竖直导轨上在凸起相反侧配合有下模架滑块和上模架滑块，下模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的静模连接板，上模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；不用占用压铸机，不影响压铸生产，模具搬运安装更方便，随意翻转。
【IPC分类】B22D17/32
【公开号】CN205043123
【申请号】CN201520751755
【发明人】喻修培, 赵大勇, 贺东奎, 黄宝林
【申请人】重庆盛镁镁业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日