一种大型平移式玻璃高速抛光设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃抛光的设备领域，尤其涉及一种大型平移式玻璃高速抛光设备。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展与人们生活要求的提高，玻璃产品的适用范围越来越广，对玻璃产品的要求也随之提高。传统上的玻璃抛光设备都是采用单轴摆动式进行，一旦出现偏差，抛光效率就会大幅度降低，而单轴摆动式抛光设备又只能通过调整摆速、摆幅、笔杆的位置主轴转速压力等方式，修整速度慢，且抛光效率低。
[0003]本案需要重点指出的是一种大型平移式玻璃高速抛光设备，将玻璃贴置平板设置在玻璃零件下方，采用往复传动电机往复传动，一旦抛光效率受阻，可通过局部微量调整玻璃高低，往复移动速度和压力简单参数进行修正，修正速度快，抛光效率大幅度提高，而且抛光精度也比其它方法大大的提升，对角线1500mm以内的方板或拼盘制品在5_8小时内可完成，比单轴摆动式抛光机效率提高了 2-4倍。
[0004]因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效的创新。
【实用新型内容】
[0005]针对以上缺陷，本实用新型提供一种可控制产品抛光精度，有利于提高加工效率和光洁度的大型平移式玻璃高速抛光设备，以解决现有技术的诸多不足。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种大型平移式玻璃高速抛光设备，包括传动轮、抛光盘、玻璃零件、腊层、贴置平板、调整垫、基准平台、基准底座、牵引带、往复传动电机、滚轮、导轨、导轨支撑台；所述传动轮顶端连接传动电机，底端固定抛光盘，所述抛光盘采用多个抛光盘同心等分排列，抛光盘整体外延直径大于玻璃零件，抛光盘的压力在10_40g/cm2之间；其抛光盘下方设置玻璃零件，所述的玻璃零件通过腊层固定在贴置平板上；所述的贴置平板设置了调整垫，其调整垫铺垫在基准平台上，所述的放置调整垫的数量根据玻璃零件的大小选择；所述基准平台下方固定基准底座；所述的基准底座固定连接牵引带，下部固定滚轮，牵引带通过往复电机实施对基准底座的往复运动；所述的滚轮在导轨往复运动；所述的导轨底部固定安装导轨支撑台;
[0008]所述贴置平板为20_30mm的大理石结构，在受力情况下局部的高度差在0.05-0.1mm 之间；
[0009]所述往复传动电机与传动电机均采用变频控制，传动电机的速度在0.2-0.5m/s ；
[0010]相应地，需要对玻璃进行抛光时，根据玻璃零件的大小选择调整垫，并将其铺设在基准平台上，在其上放置贴置平板，固定好并检查无误后，启动往复传动电机，通过牵引绳带动基准底座通过滚轮在导轨上往复移动，从而实现玻璃零件的往复移动，随后启动传动电机，传动轮带动抛光盘自转，同时，在玻璃零件表面加入适量的氧化铈抛光液，调整抛光盘的高度，使其缓慢接触玻璃零件，进行抛光；
[0011]抛光过程中，采用红外线测温仪检测玻璃零件的表面温度，根据温度调节往复移动的速度和抛光盘的压力，玻璃零件的表面温度在20-40°之间最佳。
[0012]本实用新型所述的一种大型平移式玻璃高速抛光设备的有益效果为:
[0013]⑴该装置通过红外测温仪检测玻璃表面温度，从而调节抛光的速度和压力，提高抛光的精准度和效率；
[0014]⑵该装置结构简单，操作便利；
[0015]⑶效率高、成本低，产品的成材率高，减少资源浪费；
[0016]⑷通过调节调整垫，改善局部受阻实现玻璃零件光洁度的提升。
【附图说明】
[0017]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1是本实用新型实施例所述一种大型平移式玻璃高速抛光设备的结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、传动轮；2、抛光盘；3、玻璃零件；4、腊层；5、贴置平板；6、调整垫；7、基准平台；8、基准底座；9、牵引带；10、往复传动电机；11、滚轮；12、导轨；13、导轨支撑台。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种大型平移式玻璃高速抛光设备，包括传动轮1、抛光盘2、玻璃零件3、腊层4、贴置平板5、调整垫6、基准平台7、基准底座8、牵引带9、往复传动电机10、滚轮11、导轨12、导轨支撑台13 ;所述传动轮1顶端连接传动电机，底端固定抛光盘2，所述抛光盘2采用多个抛光盘同心等分排列，抛光盘2整体外延直径大于玻璃零件3，抛光盘2的压力在10-40g/ cm 2之间；其抛光盘2下方设置玻璃零件3，所述的玻璃零件3通过腊层4固定在贴置平板5上；所述的贴置平板5设置了调整垫6，其调整垫6铺垫在基准平台7上，所述的放置调整垫6的数量根据玻璃零件3的大小选择；所述基准平台7下方固定基准底座8 ;所述的基准底座8固定连接牵引带9，下部固定滚轮11，牵引带9通过往复电机10实施对基准底座8的往复运动；所述的滚轮11在导轨12往复运动；所述的导轨12底部固定安装导轨支撑台13 ;
[0022]所述贴置平板5为20_30mm的大理石结构，在受力情况下局部的高度差在0.05-0.1mm 之间；
[0023]所述往复传动电机10与传动电机均采用变频控制，传动电机的速度在0.2-0.5m/s ；
[0024]相应地，需要对玻璃进行抛光时，根据玻璃零件3的大小选择调整垫6，并将其铺设在基准平台7上，在其上放置贴置平板5，固定好并检查无误后，启动往复传动电机10，通过牵引绳9带动基准底座8通过滚轮11在导轨12上往复移动，从而实现玻璃零件3的往复移动，随后启动传动电机，传动轮1带动抛光盘2自转，同时，在玻璃零件3表面加入适量的氧化铈抛光液，调整抛光盘2的高度，使其缓慢接触玻璃零件3，进行抛光；
[0025]抛光过程中，采用红外线测温仪检测玻璃零件3的表面温度，根据温度调节往复移动的速度和抛光盘的压力，玻璃零件3的表面温度在20-40°之间最佳。
[0026]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种大型平移式玻璃高速抛光设备，包括传动轮(1)、抛光盘(2)、玻璃零件(3)、腊层(4)、贴置平板(5)、调整垫(6)、基准平台(7)、基准底座(8)、牵引带(9)、往复传动电机(10)、滚轮(11)、导轨(12)、导轨支撑台(13);其特征在于: 所述传动轮(1)顶端连接传动电机，底端固定抛光盘(2)，其抛光盘(2)下方设置玻璃零件(3)，所述的玻璃零件(3)通过腊层(4)固定在贴置平板(5)上；所述的贴置平板(5)设置了调整垫(6)，其调整垫(6)铺垫在基准平台(7)上，所述基准平台(7)下方固定基准底座(8);所述的基准底座(8)固定连接牵引带(9)，下部固定滚轮(11)，牵引带(9)通过往复电机(10)实施对基准底座(8)的往复运动；所述的滚轮(11)在导轨(12)往复运动；所述的导轨(12)底部固定安装导轨支撑台(13)。2.根据权利要求1所述的一种大型平移式玻璃高速抛光设备，其特征在于:所述抛光盘(2)采用多个抛光盘同心等分排列，抛光盘(2)整体外延直径大于玻璃零件(3)，抛光盘(2)的压力在10_40g/ cm 2之间。3.根据权利要求1所述的一种大型平移式玻璃高速抛光设备，其特征在于:所述的玻璃零件(3 )通过加热蜡层(4 )与贴置平板(5 )固定。4.根据权利要求1所述的一种大型平移式玻璃高速抛光设备，其特征在于:所述的放置调整垫(6)的数量根据玻璃零件(3)的大小选择，调整垫(6)上方放置贴置平板(5)并固定。5.根据权利要求1所述的一种大型平移式玻璃高速抛光设备，其特征在于:所述贴置平板(5)为20-30mm的大理石结构，在受力情况下局部的高度差在0.05-0.1mm之间。6.根据权利要求1所述的一种大型平移式玻璃高速抛光设备，其特征在于:所述往复传动电机(10)与传动电机均采用变频控制，传动电机的速度在0.2-0.5m/so
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型平移式玻璃高速抛光设备，包括传动轮、抛光盘、玻璃零件、腊层、贴置平板、调整垫、基准平台、基准底座、牵引带、往复传动电机、滚轮、导轨、导轨支撑台。本实用新型有益效果为：该装置结构简单，操作便利；该装置通过红外测温仪检测玻璃表面温度，从而调节抛光的速度和压力，提高抛光的精准度和效率；效率高、成本低，产品的成材率高，减少资源浪费；通过调节调整垫，改善局部受阻实现玻璃零件光洁度的提升。
【IPC分类】B24B49/14, B24B27/00, B24B7/24
【公开号】CN205043568
【申请号】CN201520750292
【发明人】梁伟兴
【申请人】上海石创石英玻璃有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日