一种铸管插口打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸铁管生产设备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种铸管插口打磨机。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁管(以下简称铸管)具有强度高、耐腐蚀、便于运输和安装等特点，广泛应用于压力供水、煤气管路、输油管路工程。
[0003]铸管采用离心铸造工艺，成型后管子的插口通常存在尺寸不合和外观缺陷，为满足安装需要，需使用插口打磨机对铸管的插口进行打磨，直至符合工艺标准要求的尺寸为止。
[0004]如图1所示，现有技术的铸管插口打磨机的主体结构主要包括:磨轴架1、机体5、电动机3、铰轴座8、弹簧盒9、油缸驱动装置6、轨道11等。
[0005]在磨轴架1上安装电动机3，电动机3通过三角带驱动磨轴4旋转，磨轴4上安装有砂轮，砂轮高速旋转对铸管插口进行磨削。
[0006]磨轴架1中间部位安装绞轴座8，绞轴座8与机体5连接，通过调节磨轴架1的配重，来改变砂轮的径向压力，从而对磨削的力度、速度进行调节。磨轴架1和机体5的中间装有弹簧盒9，用来消除磨轴架的振动，同时保证砂轮始终紧贴铸管插口。在机体的底部安装四个走轮10，走轮10与轨道11配合。机体5的后部安装油缸驱动装置6，油缸驱动装置6与机体5连接，推动机体5，依靠走轮10在轨道11上行走，实现打磨机的进退以及磨削力的辅助调节。
[0007]现有技术的铸管插口打磨机的结构上存在以下缺陷:
[0008]1、磨轴架和机体之间距离大，整体刚度差；
[0009]2、磨轴架和机体结构单薄，容易产生变形；
[0010]3、电动机三角带没有张紧调节机构，三角带损耗高；
[0011]4、电动机位于绞轴座的上方，不能起到配重作用；
[0012]5、缓冲弹簧直径小，弹力小。
[0013]由于插口打磨机工作负荷大，而且工况条件差，以上问题的存在导致插口打磨机故障率高，制约着铸管的生产节奏。
【实用新型内容】
[0014]本实用新型提供一种铸管插口打磨机，其目的是改进其结构，使其更合理。
[0015]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0016]本实用新型的铸管插口打磨机，包括磨头、磨轴架、电动机，所述的磨头与电动机通过皮带传动机构连接；所述的磨轴架为“L”的整体结构，其“L”形的长边部分水平设置，短边部分竖直设置，所述短边部分的底端面与所述的长边部分的下表面平齐；所述的电动机设置所述的长边部分上；所述的磨头设置在所述的短边部分的外表面上。
[0017]所述的磨轴架通过绞轴座安装在机体上，所述的机体通过行走轮安装在轨道架上。
[0018]所述的打磨机设有油缸驱动装置，所述的油缸驱动装置的缸体端部铰接安装在轨道架上；所述的油缸驱动装置的活塞杆端部与所述的磨轴架铰接连接。
[0019]所述的打磨机设有皮带张紧调节机构，所述的皮带张紧调节机构的结构为:所述的电动机的底座安装板通过铰接连接方式与磨轴架连接；在磨轴架上还设有调节螺栓，所述的调节螺栓的一端通过铰接连接方式与磨轴架连接，所述的调节螺栓通过两个锁紧螺母与电动机的底座安装板固定连接。
[0020]在所述的机体的上表面上通过螺栓连接橡胶限位座和弹簧盒与所述的磨轴架接触；所述的橡胶限位座和弹簧盒分别位于绞轴座的两旁。
[0021]本实用新型采用上述技术方案，磨轴架的重心下降，与机体之间的间距减小，使磨轴架的整体刚度得到增强，抗变形、抗震能力加强。磨轴架和机体之间的绞轴座位于磨轴和张紧调节机构的中间，使电动机可以起到配重作用，能减少设备需增加的配重数量，减小设备整体载荷。三角带张紧调节机构，采用绞轴和螺旋拉杆结构，方便调节，三角带的更换省时、省力，减少三角带的损耗，实用性强。在磨轴架和机体的绞轴座的一旁安装缓冲弹簧盒，弹簧直径加大，使缓冲效果得到显著提升。绞轴座的另一旁安装橡胶限位座，对磨轴架起到支撑、限位作用。本铸发明具有调整方便、工作平稳、故障率低、磨削质量好的优点。
【附图说明】
[0022]附图所示内容及图中标记简要说明如下:
[0023]图1为现有技术球铸管插口打磨机结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的铸管插口打磨机结构示意图。
[0025]图中标记为:
[0026]1、磨轴架，2、皮带张紧调节机构，3、电动机，4、磨头，5、机体，6、油缸驱动装置，7、橡胶限位座，8、绞轴座，9、弹簧盒，10、行走轮，11、轨道架。
【具体实施方式】
[0027]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0028]如图2所表达的本实用新型的结构，为一种铸管插口打磨机，包括磨头4、磨轴架1、电动机3，所述的磨头4与电动机3通过皮带传动机构连接。是一种结构合理、缓冲效果好、可靠性高的铸管用插口打磨机。
[0029]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现改进其结构，使其更合理的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0030]如图2所示，本实用新型的铸管插口打磨机，所述的磨轴架1为“L”的整体结构，其“L”形的长边部分水平设置，短边部分竖直设置，所述短边部分的底端面与所述的长边部分的下表面平齐；所述的电动机3设置所述的长边部分上；所述的磨头4设置在所述的短边部分的外表面上。
[0031]所述的磨轴架1采用L型钢架结构，L型钢架的短边侧面通过螺栓安装磨轴4，机体5的下面安装走轮10，机体5的后部连接油缸驱动装置6。L型钢架结构为钢板焊接结构，主要受力部位设置加强筋，整体刚度明显提升。磨轴架1和电动机3的重心下移，磨轴架1与机体5之间的间距减小，整体刚度得到增强，抗变形、抗震能力加强。
[0032]所述的磨轴架1通过绞轴座8安装在机体5上，所述的机体5通过行走轮10安装在轨道架11上。机体5下面通过螺栓连接4个走轮10。走轮10与轨道11相配合。
[0033]L钢架的长边下面通过螺栓连接安装绞轴座8，绞轴座8下面通过螺栓与机体5连接；绞轴座8位于磨轴架1上的三角带张紧调节机构2和磨轴4的中间。使电动机3也可以起到配重作用，能减少设备需增加的配重数量，减小设备整体载荷。
[0034]所述的打磨机设有油缸驱动装置6，所述的油缸驱动装置6的缸体端部铰接安装在轨道架11上；所述的油缸驱动装置6的活塞杆端部与所述的磨轴架1铰接连接。
[0035]轨道11上面的后部通过螺栓连接安装油缸驱动装置6 ;机体5上面的后部通过螺栓连接油缸驱动装置6，
[0036]所述的打磨机设有皮带张紧调节机构2，所述的皮带张紧调节机构2的结构为:所述的电动机3的底座安装板通过铰接连接方式与磨轴架1连接；在磨轴架1上还设有调节螺栓，所述的调节螺栓的一端通过铰接连接方式与磨轴架1连接，所述的调节螺栓通过两个锁紧螺母与电动机3的底座安装板固定连接。
[0037]L钢架的长边上面安装三角带张紧调节机构5，所述的三角带张紧调节机构5上安装绞轴和螺旋拉杆。L型钢架的长边上面通过铰接轴和螺旋拉杆连接三角带张紧调节机构2，三角带张紧调节机构2上面通过螺栓连接电动机3。三角带张紧调节机构2的作用是便于三角带的更换和调节，从而减少三角带的损耗。
[0038]在所述的机体5的上表面上通过螺栓连接橡胶限位座7和弹簧盒9与所述的磨轴架1接触；所述的橡胶限位座7和弹簧盒9分别位于绞轴座8的两旁。
[0039]机体5上面绞轴座8的两旁分别安装橡胶限位座7和弹簧盒9，弹簧的直径加大，使磨削的减振、缓冲效果得到显著提升，并可保证砂轮在磨削过程中始终紧贴铸管的表面；橡胶限位座7可对磨轴架1起到支撑、限位作用。
[0040]由于采取上述机构，磨轴架的重心下降，与机体之间的间距减小，使磨轴架的整体刚度得到增强，抗变形、抗震能力加强。磨轴架和机体之间的绞轴座位于磨轴和张紧调节机构的中间，使电动机可以起到配重作用，能减少设备需增加的配重数量，减小设备整体载荷。三角带张紧调节机构采用绞轴和螺旋拉杆结构，方便调节，三角带的更换省时、省力，减少三角带的损耗，实用性强。在磨轴架和机体的绞轴座的一旁安装缓冲弹簧盒，弹簧直径加大，使缓冲效果得到显著提升。绞轴座的另一旁安装橡胶限位座，对磨轴架起到支撑、限位作用。由于采用上述结构，使本实用新型具有调整方便、工作平稳、故障率低、磨削质量好的优点。
[0041]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸管插口打磨机，包括磨头(4)、磨轴架(1)、电动机(3)，所述的磨头(4)与电动机(3)通过皮带传动机构连接；其特征在于:所述的磨轴架(1)为“L”的整体结构，其“L”形的长边部分水平设置，短边部分竖直设置，所述短边部分的底端面与所述的长边部分的下表面平齐；所述的电动机(3)设置所述的长边部分上；所述的磨头(4)设置在所述的短边部分的外表面上。2.按照权利要求1所述的铸管插口打磨机，其特征在于:所述的磨轴架(1)通过绞轴座⑶安装在机体(5)上，所述的机体(5)通过行走轮(10)安装在轨道架(11)上。3.按照权利要求2所述的铸管插口打磨机，其特征在于:所述的打磨机设有油缸驱动装置出)，所述的油缸驱动装置出)的缸体端部铰接安装在轨道架(11)上；所述的油缸驱动装置出)的活塞杆端部与所述的磨轴架(1)铰接连接。4.按照权利要求1所述的铸管插口打磨机，其特征在于:所述的打磨机设有皮带张紧调节机构(2)，所述的皮带张紧调节机构(2)的结构为:所述的电动机(3)的底座安装板通过铰接连接方式与磨轴架(1)连接；在磨轴架(1)上还设有调节螺栓，所述的调节螺栓的一端通过铰接连接方式与磨轴架(1)连接，所述的调节螺栓通过两个锁紧螺母与电动机(3)的底座安装板固定连接。5.按照权利要求2所述的铸管插口打磨机，其特征在于:在所述的机体(5)的上表面上通过螺栓连接橡胶限位座(7)和弹簧盒(9)与所述的磨轴架(1)接触；所述的橡胶限位座(7)和弹簧盒(9)分别位于绞轴座(8)的两旁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸管插口打磨机，包括磨头(4)、磨轴架(1)、电动机(3)，磨头(4)与电动机(3)通过皮带传动机构连接；其特征在于：磨轴架(1)为“L”的整体结构，其“L”形的长边部分水平设置，短边部分竖直设置，所述短边部分的底端面与长边部分的下表面平齐；电动机(3)设置长边部分上；磨头(4)设置在短边部分的外表面上。采用上述技术方案，磨轴架的整体刚度得到增强，抗变形、抗震能力加强；电动机可以起到配重作用，能减少设备需增加的配重数量；三角带张紧调节机构方便调节，三角带的更换省时、省力，减少三角带的损耗；缓冲效果得到显著提升。
【IPC分类】B24B9/04, B24B41/00, B24B9/00
【公开号】CN205057698
【申请号】CN201520776646
【发明人】要增志, 岳江峰, 江国华
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日