一种储氢合金自动制粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储氢合金自动制粉装置。
【背景技术】
[0002]储氢材料作为镍氢二次电池的负极材料，对镍氢电池性能起到决定性作用。影响其性能的因素，除了成份以外，还有合金的结晶组织和成分偏析。结晶组织和成分偏析是由合金制作方法决定的。目前储氢合金粉制造工艺是在真空熔炼炉中，将一定配比的合金融化后铸锭，然后将合金锭取出，进行热处理，颚式破碎机粗破，球磨机、气流磨或冲击磨制粉，筛分，包装。铸锭过程中由于定模冷却速度慢，造成成份偏析，结晶组织粗大并且不均匀，为了消除这些缺陷，采用高温退火处理。在机械制粉过程中，会产生氧化、污染、甚至燃烧爆炸等危险。
[0003]有鉴于此，中国专利201320286944.0公开了一种储氢合金离心制粉装置，包括抽真空系统和真空熔炼炉，真空熔炼炉的上端设有测温装置，在真空熔炼炉内，设有可翻转的坩祸和保温炉，保温炉下端与流量控制管连接，流量控制管下设有离心雾化器，电机带动离心雾化器将熔融的金属直接雾化成金属粉末，离心雾化器、加热炉和电机置于收集器内，真空熔炼炉的底部设有放料阀。采用本实用新型可直接制取储氢合金粉末，制取的合金粉末含氧量低、粒度均匀、提高了合金粉寿命和动力性能，省却了铸锭和热处理过程，缩短工艺流程，减少氧化和污染。但是它存在以下问题:1.不能够控制坩祸自动翻转，自动化程度低；
2.重量大，移动起来不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种自动化程度高、移动省力方便的储氢合金自动制粉装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种储氢合金自动制粉装置，包括底座箱，所述底座箱上设置有相连接的抽真空系统和真空熔炼炉，所述真空熔炼炉的顶端设置有进料管，所述真空熔炼炉内位于所述进料管下方设置有加热炉，所述真空熔炼炉内位于所述加热炉下方设置有流量控制管，所述流量控制管的底端设置有离心雾化器，所述离心雾化器与第一电机连接，所述流量控制管、离心雾化器、第一电机均置于收集器内，所述加热炉的右侧外壁与设置在真空熔炼炉内壁的杆体活动连接，所述真空熔炼炉的内壁设置有板体，所述板体上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有丝杆，所述丝杆上设置有滑动块，所述滑动块上设置有升降杆，所述升降杆的顶端与所述加热炉的左侧壁铰接;所述底座箱的前面两侧设置有两个前轮，所述底座箱的后面两侧设置有两个后轮，所述底座箱内设置有第二电机，两个所述前轮通过连接轴连接，所述连接轴上设置有从动齿轮，所述第二电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述底座箱上设置有控制盒，所述控制盒内设置有控制装置，所述控制盒的外壁设置有触摸屏，所述第一电机、步进电机、第二电机、触摸屏分别与所述控制装置电性连接。
[0006]优选地，上述的储氢合金自动制粉装置，其中所述控制装置包括PLC以及与所述PLC电性连接的步进驱动器，所述步进电机与所述步进驱动器电性连接，所述第一电机、第二电机、触摸屏分别与所述PLC电性连接。
[0007]优选地，上述的储氢合金自动制粉装置，其中所述加热炉内壁设置有加热圈。
[0008]优选地，上述的储氢合金自动制粉装置，其中所述真空熔炼炉的顶部设置有测温
目.ο
[0009]优选地，上述的储氢合金自动制粉装置，其中所述真空熔炼炉的底部设置有出口，所述出口上设置有控制阀。
[0010]优选地，上述的储氢合金自动制粉装置，其中所述收集器呈倒圆锥状，且底部与所述出口连接。
[0011]本实用新型的技术效果主要体现在:通过触摸屏可以控制步进电机旋转，带动丝杆旋转，丝杆上的滑动块带动升降杆上下移动，从而可带动加热炉翻转倾倒内部的熔融的合金，使用方便，自动化程度高，而且可以控制升降杆上升的距离从而控制加热炉翻转的程度;通过触摸屏可以控制第二电机旋转，从而通过主动齿轮、从动齿轮带动前轮转动，因此本实用新型移动起来省力方便;可以通过触摸屏控制第一电机的旋转与停止，可以节省电會Κ。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为图1中Α处局部放大图；
[0014]图3为图1中加热炉的结构示意图；
[0015]图4为图1中底座箱的横向剖视图；
[0016]图5为图1中控制盒的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1、2、3、4、5所示，一种储氢合金自动制粉装置，包括底座箱1，底座箱1上设置有相连接的抽真空系统2和真空熔炼炉3，真空熔炼炉3的顶端设置有进料管31，真空熔炼炉3内位于进料管下方31设置有加热炉4，真空熔炼炉3内位于加热炉4下方设置有流量控制管5，流量控制管5的底端设置有离心雾化器6，离心雾化器6与第一电机7连接，流量控制管5、离心雾化器6、第一电机7均置于收集器8内，加热炉4的右侧外壁与设置在真空熔炼炉3内壁的杆体9活动连接，真空熔炼炉3的内壁设置有板体11，板体11上设置有步进电机12，步进电机12的输出轴上设置有丝杆13，丝杆13上设置有滑动块14，滑动块14上设置有升降杆15，升降杆15的顶端与加热炉4的左侧壁铰接;底座箱1的前面两侧设置有两个前轮91，底座箱1的后面两侧设置有两个后轮92，底座箱1内设置有第二电机93，两个前轮91通过连接轴94连接，连接轴94上设置有从动齿轮95，第二电机93的输出轴上设置有主动齿轮96，从动齿轮95与主动齿轮96啮合，底座箱1上设置有控制盒97，控制盒97内设置有控制装置，控制盒97的外壁设置有触摸屏98，控制装置包括PLC99以及与PLC99电性连接的步进驱动器100，步进电机12与步进驱动器100电性连接，第一电机7、第二电机93、触摸屏98分别与PLC99电性连接。
[0019]其中加热炉4内壁设置有加热圈41，加热圈41可以给加热炉4内部的熔融的合金加热。
[0020]其中真空熔炼炉3的顶部设置有测温装置32，测温装置32可以监控真空熔炼炉3内的温度。
[0021]其中真空熔炼炉3的底部设置有出口33，出口33上设置有控制阀34。收集器8呈倒圆锥状，且底部与出口 33连接，这样设计方便收集器8内的储氢合金粉从出口 33中流出。
[0022]上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种储氢合金自动制粉装置，包括底座箱，所述底座箱上设置有相连接的抽真空系统和真空熔炼炉，所述真空熔炼炉的顶端设置有进料管，所述真空熔炼炉内位于所述进料管下方设置有加热炉，所述真空熔炼炉内位于所述加热炉下方设置有流量控制管，所述流量控制管的底端设置有离心雾化器，所述离心雾化器与第一电机连接，所述流量控制管、离心雾化器、第一电机均置于收集器内，所述加热炉的右侧外壁与设置在真空熔炼炉内壁的杆体活动连接，其特征在于:所述真空熔炼炉的内壁设置有板体，所述板体上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有丝杆，所述丝杆上设置有滑动块，所述滑动块上设置有升降杆，所述升降杆的顶端与所述加热炉的左侧壁铰接;所述底座箱的前面两侧设置有两个前轮，所述底座箱的后面两侧设置有两个后轮，所述底座箱内设置有第二电机，两个所述前轮通过连接轴连接，所述连接轴上设置有从动齿轮，所述第二电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述底座箱上设置有控制盒，所述控制盒内设置有控制装置，所述控制盒的外壁设置有触摸屏，所述第一电机、步进电机、第二电机、触摸屏分别与所述控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的储氢合金自动制粉装置，其特征在于:所述控制装置包括PLC以及与所述PLC电性连接的步进驱动器，所述步进电机与所述步进驱动器电性连接，所述第一电机、第二电机、触摸屏分别与所述PLC电性连接。3.根据权利要求1所述的储氢合金自动制粉装置，其特征在于:所述加热炉内壁设置有加热圈。4.根据权利要求1所述的储氢合金自动制粉装置，其特征在于:所述真空熔炼炉的顶部设置有测温装置。5.根据权利要求1或4所述的储氢合金自动制粉装置，其特征在于:所述真空熔炼炉的底部设置有出口，所述出口上设置有控制阀。6.根据权利要求5所述的储氢合金自动制粉装置，其特征在于:所述收集器呈倒圆锥状，且底部与所述出口连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种储氢合金自动制粉装置，包括底座箱、抽真空系统、真空熔炼炉、加热炉、流量控制管、离心雾化器、第一电机，真空熔炼炉的内壁设置有板体，板体上设置有步进电机，步进电机的输出轴上设置有丝杆，丝杆上设置有滑动块，滑动块上设置有升降杆，升降杆的顶端与加热炉的左侧壁铰接；底座箱的前面两侧设置有两个前轮，底座箱的后面两侧设置有两个后轮，底座箱内设置有第二电机，两个前轮通过连接轴连接，连接轴上设置有从动齿轮，第二电机的输出轴上设置有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，底座箱上设置有控制盒，控制盒内设置有控制装置。其有益效果是：自动化程度高、移动省力方便。
【IPC分类】B22F9/10
【公开号】CN205085391
【申请号】CN201520910414
【发明人】丰洪微, 刘向东, 王飞, 邓泽华
【申请人】内蒙古机电职业技术学院
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月10日