一种抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表面处理机械，尤其地，本实用新型涉及一种应用于中小型铸件的抛丸机。
【背景技术】
[0002]抛丸机是一种利用高速弹丸击打、碰撞待处理物体来清洁其表面的机器。此类机器在各种铸造厂最为常见，因各种铸件大多不怕碰撞，且表面不洁物复杂，量大且重，抛丸机的功能正迎合了此类厂家的需求。目前，市面上广泛使用的抛丸机主要有以下三个问题:
[0003]1、抛丸机抛出的弹丸在与铸件碰撞后，通过履带的孔洞直接掉落到螺旋输送机上，这样一来，会产生三种损失，第一，弹丸在撞击铸件后又与螺旋输送机及已落在其上的弹丸碰撞，加剧磨损;第二，直接掉落或者碰撞弹丸后的反弹都有可能使弹丸落出螺旋输送机外，增加工人的频繁清理弹丸的工作负担;第三，不加控制的击打长期看来会导致螺旋输送机的形变，降低其使用寿命。
[0004]2、抛丸机的操作是由工人将待处理铸件移送到抛丸机内，抛丸机进行处理后，再由工人将铸件移除，工人操作时离抛丸机开口约一米的距离，在移出铸件时，抛丸机内的残余粉尘会自然飘出，且由于铸造厂内温度较高，工人戴口罩会非常难受，因此，这些粉尘会被工人吸入，影响健康。
[0005]3、由于弹丸击打铸件后带有油污、毛刺、粉尘及其他不洁物，其在运转过程中会将不洁物带到机器各处，增大机器的清洁难度。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的一个目的在于，提供一种抛丸机，解决弹丸从工作室落下后掉出输送机、产生碰撞影响使用以及粉尘对工人身体影响的技术问题。
[0007]本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:
[0008]本实用新型提供一种抛丸机，包括室体、内腔、室门、清理门、螺旋输送机、提升机、丸渣分离机、储丸箱、除尘器，所述室体内设有履带驱动辊、履带从动辊、履带张紧辊、撑盘，所述丸渣分离机通过连接管与所述除尘器相连，其特征在于，所述室体内还设有漏斗缓冲板和网板，所述漏斗缓冲板通过螺栓与所述室体相连，所述漏斗缓冲板包括左右对称设置的接板和漏斗板，所述接板包括第一横版、第二横版、斜板，所述斜板左右两侧分别与所述第一横版、所述第二横版固连，所述第二横版一侧设有与所述漏斗板相配合的连接凹口，所述漏斗板通过所述连接凹口与所述接板可拆卸连接，所述漏斗板包括第三横版和弧板，所述弧板上设有梯形凸起，所述漏斗缓冲板位于所述网板和所述螺旋输送机之间，所述网板位于所述漏斗缓冲板与所述履带张紧辊之间。
[0009]本实用新型提供的一种抛丸机，优选地，所述室门内侧设有吸尘垫，所述吸尘垫上还设有吸尘袋，所述吸尘垫为羊毛毡。
[0010]本实用新型提供的一种抛丸机，优选地，所述网板设有网孔，所述网孔的直径略大于弹丸的直径。
[0011]本实用新型提供的一种抛丸机，优选地，所述漏斗缓冲板和所述网板均处于所述清理门的水平空间内。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]1、履带驱动辊、履带从动辊以及履带张紧辊搭配履带构成的工作区域，也是弹丸落下的第一层，经过第一层后再经过网板和漏斗缓冲板后几乎没有任何速度的落到螺旋输送机上，降低了弹丸间和弹丸、弹丸与螺旋输送机间的碰撞磨损。
[0014]2、网板上的网孔的直径略大于弹丸的直径，弹丸落下时会与网板发生轻微碰撞，同时将表面的一些粉渣刮蹭到网板上。
[0015]3、缓冲漏斗板设计成接板和漏斗板的可拆卸方式，是便于清理、更换，其中，接板设计的第一横版是为了更好的与室体相连，防止长期使用中由于接受长期击打导致连接螺栓和螺纹相互挤压产生磨损，斜板可保证弹丸的缓慢下落，漏斗板将弹丸集中输送到螺旋输送机内，防止弹丸掉出。
[0016]4、漏斗板的弧板内侧设有梯形凸起通过与弹丸的摩擦，使其降速，同时，弹丸与凸起的摩擦也将相当量的粉渣留在弧板便面。
[0017]5、室体上开有清理门，网板和缓冲漏斗板均处于清理门所对应的空间内，只要打开清理门，就可以取出网板和缓冲漏斗板，便于修理、清理等操作。
[0018]6、室门内侧设置的防尘板垫和吸尘袋可以吸收一定数量的粉尘，降低打开室门工作时操作人员吸入的粉尘量，其中，粉尘袋可以增大吸收面积，保证吸收效果。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0020]图1为本实用新型的主视图；
[0021]图2为本实用新型的结构不意图；
[0022]图3为本实用新型中漏斗缓冲板的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中弧板的不意图；
[0024]图5为本实用新型吸尘垫和吸尘袋的示意图；
[0025]室体1、工作腔11、室门2、把手21、吸尘垫22、吸尘袋23、清理门3、履带驱动辊41、履带从动辊42、履带张紧辊43、撑盘44、漏斗缓冲板50、接板501、第一横版51、第二横版52、连接凹口 521、斜板53、漏斗板502、第三横版54、弧板55、梯形凸起551、螺栓56、网板57、网孔571、螺旋输送机6、提升机7、丸渣分离机8、储丸箱9、出丸管91、入丸口 92、除尘器10、连接管101。
【具体实施方式】
[0026]参考附图，一种抛丸机，包括室体1，室体1上开有室门2，室门2由两个门把手21共同控制，保证室门2的密封性，室门2的下方设有一个清理门3。
[0027]室体1内部是一个大的空腔11，空腔11与室门1对应的区域为主要的工作区域，设置在空腔11内、与室体1两侧连接的履带驱动辊41、履带从动辊42、履带张紧辊43以及撑盘44构成主要的工作单位，履带围绕上述装置，构成一个工作台，铸件盛放在履带上，经受上方喷出的弹丸的碰撞、冲击，实现其表面的处理。
[0028]工作台的下方设有网板57，网板上设有若干数量的网孔571，网孔571的直径略大于弹丸的直径，也即每个网孔571最多只允许一个弹丸从中落下，当弹丸落下时，因其大小原因，必定会与网板57碰撞并减速，同时也因为刮蹭，留下或剥下表面上的一部分油污和丸渣。
[0029]网板57的下方设有缓冲漏斗板50，缓冲漏斗板50包括相互对称设置的接板501和漏斗板502，接板501包括第一横版51、第二横版52、斜板53，当弹丸从网板57落下时，大部分会与接板501相碰，速度也进一步的减小，甚至为零，落入接板501的弹丸利用原有的速度和重力，从斜板53滑下，并进入漏斗板502，因为接板501仍然承受大量弹丸的击打，且在弹丸移动过程中留下油污、灰渣，因此，为了便于拆卸后的清理、更换，接板501包括了第一横版51，且第一横版51的一侧通过螺栓56与室体1相连，操作人员可以通过从室体1外侧抒开螺丝实现接板501的拆卸，当弹丸通过接板501后，凭借通过斜板53的速度，流入漏斗板502，这个过程中，大量的油污会被留下，包括弹丸本身和接板501上通过斜板53留下部分都会最终残留在漏斗板中，为了防止油污、粉尘进一步的落入螺旋输送机，也为了便于单独对漏斗板502加以清洗更换，将漏斗板502设计成包括第三横版54以及弧板55的样子，其中，第二横版52的一侧设有与第三横版54相配合的连接凹口 521，通过连接凹口 521，漏斗板502可以直接被拆装，弧板55上设有梯形凸起551，当弹丸落入时，梯形凸起551通过增大可能的碰撞面积降低其从斜板53处滑落的速度，同时，梯形凸起551还起到接收流下的油污的作用。
[0030]缓冲漏斗板50的下方设有螺旋输送机6，弹丸经螺旋输送机6被送到提升机7，并被提升机7代入丸渣分离机8，丸渣分离机8通过连接管101与除尘器10相连，弹丸在丸渣分离机8内经过吸收除尘后进入储丸箱9，储丸箱9将弹丸喷出，弹丸通过储丸箱9与室体1相连的出丸管91，经由室体1上方设置的入丸口 92进入到工作腔内
[0031 ] 室门2内侧设有吸尘垫22，吸尘垫22上还设有吸尘袋23，吸尘垫22为羊毛毡，当一批铸件完成时，工人需要打开室门2将其移出，开门时因为空气流向会带出一些残余灰渣，这些灰渣会被吸尘垫22和吸尘袋23吸收一部分，降低空气中的粉尘含量。
[0032]漏斗缓冲板50和网板57均处于清理门3的水平空间内，打开清理门3，就可以直接卸下并取出漏斗板502，此时再从室体外侧拧松螺栓56，就可以卸下接板501，网板57也可以直接取出，方便操作。
[0033]根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本实用新型的多个结构方式。因此【具体实施方式】以及附图只是对本实用新型的技术方案的具体说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
【主权项】
1.一种抛丸机，包括室体(1)、内腔(11)、室门(2)、清理门(3)、螺旋输送机(6)、提升机(7)、丸渣分离机(8)、储丸箱(9)、除尘器(10)，所述室体(1)内设有履带驱动辊(41)、履带从动辊(42)、履带张紧辊(43)、撑盘(44)，所述丸渣分离机(8)通过连接管(101)与所述除尘器(10)相连，其特征在于，所述室体(1)内还设有漏斗缓冲板(50)和网板(57)，所述漏斗缓冲板(50)通过螺栓(56)与所述室体(1)相连，所述漏斗缓冲板(50)包括左右对称设置的接板(501)和漏斗板(502)，所述接板(501)包括第一横版(51)、第二横版(52)、斜板(53)，所述斜板(53)左右两侧分别与所述第一横版(51)、所述第二横版(52)固连，所述第二横版(52) —侧设有与所述漏斗板(502 )相配合的连接凹口( 521 )，所述漏斗板(502)通过所述连接凹口(521)与所述接板(501)可拆卸连接，所述漏斗板(502)包括第三横版(54)和弧板(55)，所述弧板(55)上设有梯形凸起(551)，所述漏斗缓冲板(50)位于所述网板(57)和所述螺旋输送机(6)之间，所述网板(57)位于所述漏斗缓冲板(50)与所述履带张紧辊(43)之间。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述室门(2)内侧设有吸尘垫(22)，所述吸尘垫(22)上还设有吸尘袋(23)，所述吸尘垫(22)为羊毛毡。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述网板(57)设有网孔(571)，所述网孔(571)的直径略大于弹丸的直径。4.根据权利要求1或2或3所述的一种抛丸机，其特征在于，所述漏斗缓冲板(50)和所述网板(57)均处于所述清理门(3)的水平空间内。
【专利摘要】一种抛丸机，包括室体1，室体1上开有室门2，室门2由两个门把手21共同控制，保证室门2的密封性，室门2的下方设有一个清理门3，室体1内部是一个大的空腔11，空腔11与室门1对应的区域为主要的工作区域，设置在空腔11内、与室体1两侧连接的履带驱动辊41、履带从动辊42、履带张紧辊43以及撑盘44构成主要的工作单位，履带围绕上述装置，构成一个工作台，铸件盛放在履带上，经受上方喷出的弹丸的碰撞、冲击，实现其表面的处理，从而解决弹丸从工作室落下后掉出输送机、产生碰撞影响使用以及粉尘对工人身体影响的技术问题。
【IPC分类】B24C3/02, B24C9/00
【公开号】CN205097058
【申请号】CN201520750412
【发明人】王许明
【申请人】海盐沈荡铸造厂
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月25日