节能型钢包、铁水包烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢包铁水包烘烤设备技术领域，尤其是涉及节能型钢包、铁水包烧嘴。
【背景技术】
[0002]—般传统的钢包、铁水包烧嘴前端喷口及混合管都是采用直管的结构，经常会出现空气与煤气混合不均匀充分的情况，这样就会导致燃烧不充分，不利于节能环保的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对传统的钢包铁水包烧嘴在结构上存在的上述缺陷，提供一种能使空气与煤气充分混合燃烧且节能环保的节能型钢包、铁水包烧嘴。
[0004]本实用新型的具体方案是:节能型钢包、铁水包烧嘴，包括有空气管，空气管的外部密封包裹有一圈煤气管，空气管的下端出口伸出煤气管，煤气管的下部出口通过一段钢管连接有混合管，混合管的下部设有喷口，且该混合管将空气管的下端出口包裹在中间，所述空气管的下端出口中心设有一个中心锥，中心锥四周均匀分布有若干空气分流板;所述混合管为倒立的圆锥台结构，该圆锥台结构与空气管外壁两者之间均匀分布有若干煤气分流板。
[0005]本实用新型中所述空气管的上部设置成90°弯头结构。
[0006]本实用新型中所述空气分流板的块数为4块，所述煤气分流板的块数为12块。
[0007]本实用新型取得的有益效果是:能使空气与煤气充分混合燃烧，达到了节能环保的目的，具有很好的推广应用价值。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型主视方向局部剖切结构示意图；
[0009]图2是图1的俯视方向结构示意图；
[0010]图3是图1的左视方向结构示意图；
[0011]图4是本实用新型中空气管结构示意图；
[0012]图5是图4中A-A剖切示意图；
[0013]图6是本实用新型中混合管结构示意图；
[0014]图7是图6的俯视方向结构示意图。
[0015]图中:1一空气管，2—煤气管，3—钢管，4一混合管，5—空气分流板，6—煤气分流板，7—中心锥，8—喷口，9—90°弯头结构。
【具体实施方式】
[0016]参见图1-图7，本实用新型是节能型钢包、铁水包烧嘴，包括有空气管1，空气管的外部密封包裹有一圈煤气管2，空气管的下端出口伸出煤气管，煤气管的下部出口通过一段钢管3连接有混合管4，混合管的下部设有喷口 8，且该混合管将空气管的下端出口包裹在中间，所述空气管的下端出口中心设有一个中心锥7，中心锥四周均匀分布有若干空气分流板5;所述混合管为倒立的圆锥台结构，该圆锥台结构与空气管外壁两者之间均匀分布有若干煤气分流板6。
[0017]本实施例中所述空气管的上部设置成90°弯头结构9。
[0018]本实施例中所述空气分流板5的块数为4块，所述煤气分流板6的块数为12块。
[0019]本实用新型能使空气与煤气充分混合燃烧，达到了节能环保的目的，具有很好的推广应用价值。
【主权项】
1.节能型钢包、铁水包烧嘴，包括有空气管，空气管的外部密封包裹有一圈煤气管，空气管的下端出口伸出煤气管，煤气管的下部出口通过一段钢管连接有混合管，混合管的下部设有喷口，且该混合管将空气管的下端出口包裹在中间，其特征在于:所述空气管的下端出口中心设有一个中心锥，中心锥四周均匀分布有若干空气分流板;所述混合管为倒立的圆锥台结构，该圆锥台结构与空气管外壁两者之间均匀分布有若干煤气分流板。2.根据权利要求1所述的节能型钢包、铁水包烧嘴，其特征在于:所述空气管的上部设置成90°弯头结构。3.根据权利要求1所述的节能型钢包、铁水包烧嘴，其特征在于:所述空气分流板的块数为4块，所述煤气分流板的块数为12块。
【专利摘要】本实用新型是节能型钢包、铁水包烧嘴，包括有空气管，空气管的外部密封包裹有一圈煤气管，空气管的下端出口伸出煤气管，煤气管的下部出口通过一段钢管连接有混合管，混合管的下部设有喷口，且该混合管将空气管的下端出口包裹在中间，所述空气管的下端出口中心设有一个中心锥，中心锥四周均匀分布有若干空气分流板；所述混合管为倒立的圆锥台结构，该圆锥台结构与空气管外壁两者之间均匀分布有若干煤气分流板；本实用新型能使空气与煤气充分混合燃烧，达到了节能环保的目的，具有很好的推广应用价值。
【IPC分类】B22D41/015
【公开号】CN205110768
【申请号】CN201520942261
【发明人】方思寅
【申请人】湖北华远装备制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日