改进的铜冶炼浇铸包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铜冶炼领域，特别是涉及一种结构简单、拆装方便、使用寿命长的新型铜冶炼浇铸包。
【背景技术】
[0002]浇铸包是很多冶金工艺流程的重要组成部分，目前广泛使用的铜冶炼浇铸包内衬，主要采用耐火砖砌筑，见图1，这种结构已不能满足现代冶金工艺对浇铸包的要求。耐火砖在砌筑时，砖之间的耐火泥缝不易控制，且由于浇铸包比较异形，在转折处砖之间的衔接很难紧密，造成浇注包内衬总体缝隙过多，容易造成液态金属渗漏和耐火砖脱落。耐火砖在砌筑的过程中需要用到泥浆，由此会造成衬里含水量过大且不易排出。在烘烤和承接液态金属时容易开裂或炸裂，以上因素都限制了浇铸包的使用寿命，提高了工人的劳动强度，影响了安全生产。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单、拆装方便、使用寿命长的新型铜冶炼浇铸包，包括包体，包体由外壳、内衬预制件构成，所述外壳为钢材料，所述内衬预制件为整体浇注预制件，该内衬预制件覆着在外壳内部，采用整体浇注预制成型，为一块完整的预制大砖，所述浇铸包内衬预制件厚度为50-60mm，长度为2000-2500mm，宽度为580-6800mm的簸箕形状。
[0004]预先在预制件生产企业根据浇铸包钢壳大小进行设计，并进行浇注预制成型，使用时将预制件沿着钢包壁放置固定在浇铸包内衬钢壳上，使之较好吻合，无需烘烤即可使用。
[0005]本实用新型的有益效果:1、采用抗金属铜液渗透性能优良的浇铸包预制件代替了耐火砖和耐火泥浆，预制件整体结构较好，无一砖缝，避免了耐火砖砌筑时留下的砖缝，杜绝了铜液沿砖缝渗漏的问题，不会出现耐火砖砌筑的浇注包整体性不强，耐火砖和泥浆脱落的问题，提高了浇铸包的使用寿命。2、对浇铸包采用在耐火企业浇注预制成型，经低温(350°C_600°C)干燥后发往铜冶炼企业，在冶炼现场直接安装在浇铸包钢壳内无需烘烤即可使用。这不但节省了耐火砖的砌筑时间，同时也节省了耐火砖烧成(烧成温度1200°C_1600°C )时和砌筑后烘烤时所使用的能源。3、传统的耐火砖砌筑方式使用寿命为1-2次，而采用了浇注成型的预制件后，使用寿命达到60-180次，大大降低了工人的劳动强度，同时也极大地减少了铜渗入耐材造成的资源和能源的浪费。
【附图说明】
[0006]图1是铜冶炼浇铸包内衬用耐火砖纵剖面示意图，I是包体，11是钢壳，12是耐火砖。
[0007]图2是本实用新型改进的铜冶炼浇铸包纵剖面示意图，I是包体，11是钢壳，13是内衬预制件。
[0008]图3是本实用新型改进的铜冶炼浇铸包内衬预制件示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0010]如图2所示，本实用新型改进的铜冶炼浇铸包，包括包体I，包体I由外壳11、内衬预制件13构成，该内衬预制件13覆着在外壳11内部，采用整体浇注预制成型，为一块完整的预制大砖，是一个整体结构。如图3所示，本实用新型改进的铜冶炼浇铸包，其中，内衬预制件13是一块完整的预制大砖，厚度为50-60mm，长度为2000-2500mm，宽度为580-6800mm的簸箕形状。
[0011 ]实施例:改进的铜冶炼浇铸包，在预制件生产企业将原料按照配方准备好，采用浇注预制成型，将内衬层根据设计需要在模型里制成一块厚度为50 mm，长度为2000 mm,宽度为580 mm的大小，做成一块完整的预制大砖，类似于簸箕的形状，使用时将内衬预制件沿着钢包壁放置固定在浇铸包钢壳上，内衬预制件覆着在外壳内部，较好吻合，无需烘烤即可使用。
[0012]将内衬预制件放置在钢壳上直接使用，相对于传统的耐火砖结构需现场砌筑底面和侧面而言，本发明使用方便，提高了效率，且在损坏后直接替换，无需再次砌筑，操作简单。
【主权项】
1.改进的铜冶炼浇铸包，包括包体(I)，包体由外壳(11)、内衬预制件(13)构成，其特征在于:所述外壳(11)为钢材料，所述内衬预制件(13)为整体浇注成型，为一块完整的预制大砖，所述内衬预制件(13 )是厚度为50-60mm，长度为2000_2500mm，宽度为580_6800mm的簸箕形状，覆着在外壳(11)内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的铜冶炼浇铸包,包括包体，包体由外壳、内衬预制件构成，所述内衬预制件为整体浇注预制件，为一块完整的预制大砖，覆着在外壳内部，结构简单、拆装方便、使用寿命长。
【IPC分类】B22D41/02
【公开号】CN205110772
【申请号】CN201520898575
【发明人】张磊, 李宏伟, 张全立, 王继宝, 张利新, 陈伟东
【申请人】中钢集团耐火材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月12日