一种倒角齿轮粉末冶金压制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种倒角齿轮粉末冶金压制模具。
【背景技术】
[0002]齿轮为机械领域常用的传动零件，在某些领域中常常需要在齿轮外齿上有特定角度的倒角，比如油栗主齿要求外齿上有30°倒角。为制造这种带倒角的齿轮，传统的技术方案是用粉末冶金压制工艺来压制成型，包括上、下模具以及芯棒，下模具的上端面上设计有零件所需倒角角度的尖角，以此来实现粉末冶金工艺中倒角的压制成型。但在实际应用过程中发现，该尖角由于缺少支撑，往往在较大压力下容易崩缺损坏，这大大影响了模具的使用寿命，增加了生产的成本。且无法实现批量生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种损耗率低，模具精度高，模具使用寿命长，稳定性好的一种倒角齿轮粉末冶金压制模具。具体技术方案如下:
[0004]—种倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于:包括上模装置(1)、中模装置(2)和下模装置(3);
[0005]所述中模装置(2)包括中模(4)，在该中模(4)沿内圆周均匀开设有通槽(5)，所述通槽(5)分为两段，一段槽深，另一段槽浅，所述通槽(5)两段之间由斜面(6)过渡；
[0006]所述下模装置(3)包括下模(9)、芯棒(11)，所述下模(9)开有中心通孔，所述芯棒(11)插入下模(9)的中心通孔内，所述下模(9)外周均匀分布与中模(4)的通槽(5)槽浅一段相配合的齿，所述芯棒(11) 一端伸出下模(9)的中心通孔外，当所述下模(9)与所述中模(4)相配合时，所述芯棒(11)与所述通槽(5)槽深的一段形成型腔(13);
[0007]所述上模装置(1)包括上模(7)，该上模(7)外周均匀分布与所述中模(4)的通槽
(5)槽深一段相配合的齿，当所述上模(7)与所述中模(4)相配合时，所述芯棒(11)插入所述上模(7)的中心孔内。
[0008]本实用新型是这样实现的:当上模(7)和下模(9)与中模(4)相配合时，由芯棒(11)与通槽(5)槽深的一段形成型腔(13)，金属粉末就填充在型腔(13)中。实现第一步:装粉。
[0009]下模(9)不动，上模(7)下行向下压，在上模(7)下行刚要接触金属粉末时，中模
(4)、芯棒(11)即开始与上模(7)—起向下浮动。作用是保证靠中心和靠外沿部分密度一致。实现第二步:同步浮动。
[0010]下模(9)不动，中模(4)和芯棒(11)浮动停止后，上模(7)继续向下，压制型腔(13)内的金属粉末到致密，使金属粉末被压制成型为油栗主齿的形状。实现第三步:压型。
[0011]下模(9)不动，上模(7)向上回程，中模(4)和芯棒(11)向下拉下，使油栗主齿脱出中模(4)和芯棒(11)。实现第四步:出模。
[0012]为更好的实现本实用新型，可进一步为:所述下模装置(3)还包括下模座(19)，所述下模(9)通过下模压盖(18)安装在所述下模座(19)上。
[0013]进一步地，所述芯棒(11)通过芯棒压盖(17)安装在芯棒座(16)上。
[0014]进一步地，所述斜面(6)与所述中模(4)的轴线成30度。
[0015]进一步地，所述中模装置(2)还包括中模板(20)，所述中模(4)通过所述中模压盖
[21]安装在所述中模板(20)上，在所述中模压盖(21)与所述中模板(20)之间安装有中模垫圈(22)。设置有垫圈，起缓冲作用防止压力直接施加在中模板上，损坏模具。
[0016]本实用新型的有益效果为:整体结构简单，相对于由传统的上下模具压制成型，在设置了中模后，压制成形制得的带有30度大倒角的油栗主齿，精度高，一致性好，保证了批量质量的稳定性，而且也减少了在下模设置尖角后，避免了压制成型过程中施加压力过大导致的下模损坏和生产成本增加，有效延长了模具的使用寿命，而且由于有上模、中模、下模组成，互换性更高，便于检修维护。使其本实用新型应用适应性更强，应用范围更加广泛。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的装配图；
[0018]图2为中模部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如图1和图2所示:一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，包括上模装置1、中模装置2和下模装置3;
[0021 ]中模装置2包括中模4和中模板20，在该中模4沿内圆周均匀开设有通槽5，通槽5分为两段，一段槽深，另一段槽浅，通槽5两段之间由斜面6过渡，该斜面6与中模4的轴线成30度，中模4通过中模压盖21安装在中模板20上，在中模压盖21与中模板20之间安装有中模垫圈22。
[0022]下模装置3包括下模9、芯棒11和下模座19，下模9开有中心通孔，芯棒11插入下模9的中心通孔内，下模9外周均匀分布与中模4的通槽5槽浅一段相配合的齿，芯棒11 一端伸出下模9的中心通孔外，下模9通过下模压盖18安装在下模座19上，芯棒11通过芯棒压盖17安装在芯棒座16上，当下模9与中模4相配合时，芯棒11与通槽5槽深的一段形成型腔13。
[0023]上模装置1包括上模7和上模座14，该上模7外周均匀分布与中模4的通槽5槽深一段相配合的齿，上模7通过上模压盖15安装在上模座14上，当上模7与中模4相配合时，芯棒11插入上模7的中心孔内。
[0024]本实用新型是这样实现的:
[0025]当上模7和下模9与中模4相配合时，由芯棒11与通槽5槽深的一段形成型腔13，金属粉末就填充在型腔13中。实现第一步:装粉。
[0026]下模9不动，上模7下行向下压，在上模7下行刚要接触金属粉末时，中模4、芯棒11即开始与上模7—起向下浮动。作用是保证靠中心和靠外沿部分密度一致。实现第二步:同步浮动。
[0027]下模9不动，中模4和芯棒11浮动停止后，上模7继续向下，压制型腔13内的金属粉末到致密，使金属粉末被压制成型为油栗主齿的形状。实现第三步:压型。
[0028]下模9不动，上模7向上回程，中模4和芯棒11向下拉下，使油栗主齿脱出中模4和芯棒11。实现第四步:出模。
【主权项】
1.一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于:包括上模装置(1)、中模装置(2)和下模装置(3); 所述中模装置(2)包括中模(4)，在该中模(4)沿内圆周均匀开设有通槽(5)，所述通槽(5)分为两段，一段槽深，另一段槽浅，所述通槽(5)两段之间由斜面(6)过渡； 所述下模装置(3)包括下模(9)、芯棒(11)，所述下模(9)开有中心通孔，所述芯棒(11)插入下模(9)的中心通孔内，所述下模(9)外周均匀分布与中模(4)的通槽(5)槽浅一段相配合的齿，所述芯棒(11) 一端伸出下模(9)的中心通孔外，当所述下模(9)与所述中模(4)相配合时，所述芯棒(11)与所述通槽(5)槽深的一段形成型腔(13); 所述上模装置(1)包括上模(7)，该上模(7)外周均匀分布与所述中模(4)的通槽(5)槽深一段相配合的齿，当所述上模(7)与所述中模(4)相配合时，所述芯棒(11)插入所述上模(7)的中心孔内。2.根据权利要求1所述一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于:所述上模装置(1)还包括上模座(14)，所述上模(7)通过上模压盖(15)安装在所述上模座(14)上。3.根据权利要求1所述一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于:所述下模装置(3)还包括下模座(19)，所述下模(9)通过下模压盖(18)安装在所述下模座(19)上。4.根据权利要求1所述一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于:所述芯棒(11)通过芯棒压盖(17)安装在芯棒座(16)上。5.根据权利要求1所述一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于:所述斜面(6)与所述中模(4)的轴线成30度。6.根据权利要求1所述一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，其特征在于:所述中模装置(2)还包括中模板(20)，所述中模(4)通过中模压盖(21)安装在所述中模板(20)上，在所述中模压盖(21)与所述中模板(20)之间安装有中模垫圈(22)。
【专利摘要】一种倒角齿轮粉末冶金压制模具，包括上模、中模和下模。在该中模沿内圆周均匀开设有通槽，通槽分为两段，一段槽深，另一段槽浅，通槽两段之间由斜面过渡，所述下模开有中心通孔，芯棒插入下模的中心通孔内，下模外周均匀分布与中模的通槽槽浅一段相配合的齿，芯棒一端伸出下模的中心通孔外，当下模与中模相配合时，芯棒与通槽槽深的一段形成型腔，当上模与中模相配合时，芯棒插入上模的中心孔内。整体结构简单，相对于由传统的上下模具压制成型，在设置了中模后，避免了压制成型过程中施加压力过大导致的下模损坏和生产成本增加，有效延长了模具的使用寿命；压制成形制得的带有30度大倒角的油泵主齿，精度高，一致性好。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN205110784
【申请号】CN201520826075
【发明人】雷啸春, 黄忠荣, 骆大国, 刘志军, 胡文隽, 班革
【申请人】重庆聚能粉末冶金股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月23日