一种塞磨自动送收料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无心磨床加工送料装置，尤其涉及一种塞磨自动送收料装置。
【背景技术】
[0002]目前，无心磨床在机械加工领域具有广泛的应用，为了得到理想光洁度，或者是为了达到公差要求进行调整，都需要使用无心磨床进行加工。然而，现有的加工方式都是采用人工送料的方式将工件送入无心磨床进行加工，不但费时费力，不利于提高生产效率，而且，人工送料方式，往往对送料速度控制不好，造成时而送料过快，时而送料过慢，因而使得即便是同一批次生产出来的产品，其一致性也较差，从而影响了产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]—种塞磨自动送收料装置，包括控制箱、底座、推料装置、进料装置、震动盘、顶料装置、收料皮带、接料盘，底座安装在控制箱上，震动盘和收料皮带安装在底座上，底座上通过支撑座还安装有顶料装置，推料装置安装在收料皮带两侧挡边板上端，进料装置通过支撑座安装在推料装置上，接料盘安装在收料皮带一端下方，所述顶料装置一端与震动盘出料槽连接，顶料装置另一端连接进料装置的V型槽。
[0006]所述底座包括上滑块和下滑块，上滑块通过调节手轮可以在下滑块上移动，下滑块通过滑块安装在控制箱的滑轨上。
[0007]所述推料装置包括气缸A、底板、滑块A、滑槽，气缸通过U型板安装在收料皮带两侧挡边板一端，气缸A伸出端与底板相连，底板通过滑块A安装在滑槽上，滑槽安装在收料皮带上。
[0008]所述进料装置包括气缸B、V型槽、推料锤，V型槽安装在底座上，气缸B安装在V型槽上，推料锤，安装在气缸B伸出端。
[0009]所述支撑座包括调整螺栓、顶板、导杆、安装座，导杆穿过顶板和安装座的两端，调整螺栓穿过顶板中心伸入安装座内。
[0010]所述顶料装置上端设置有顶料板，顶料板与水平面呈80°角度。
[0011]所述收料装置为柔性皮带，收料装置一端为接料槽，一端下方有收料盘安装在底座上。
[0012]所述控制箱底安装有基脚和脚轮。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的一种塞磨自动送收料装置，通过震动盘和气缸送料，柔性皮带收料具有以下优点:
[0015]1、改进传统的手工进料方式，比原来手动进料提高生产量40%以上；
[0016]2、克服了零件与零件之间的空隙，从而提高了零件的磨削精度；
[0017]3、有效降低成本，可以大大减少员工的人数，达到一人多机，使产品的成本得到实质性的降低；
[0018]4、适用范围广，可适用普通型及高精度无心磨床。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构图
[0020]图2是本实用新型的支撑座结构图
[0021 ]图中:1-控制箱，2-收料装置，3-推料装置，4-震动盘，5-顶料装置，6_收料盘，
7-接料槽，8-支撑座，9-进料装置，10-V型槽，11-气缸B，12-滑块，13-滑轨，14-上滑块，15-下滑块，16-移动手轮，17-推料锤，18-脚轮，19-基脚，20-底座，301-滑块A，302-滑槽，303-气缸A，304-底板，305-U型板，801-调整螺栓，802-顶板，803-导杆，804-安装座。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0023]如图所示，本实用新型提供的一种塞磨自动送收料装置，包括控制箱1、底座20、推料装置3、进料装置8、震动盘4、顶料装置5、收料装置2、接料盘6，底座20安装在控制箱1上，震动盘4和收料装置2安装在底座1上，底座20上通过支撑座8还安装有顶料装置5，推料装置3安装在收料皮带2两侧挡边板上端，进料装置9通过支撑座8安装在推料装置3上，所述顶料装置5 —端与震动盘4出料槽连接，顶料装置5另一端连接进料装置8的V型槽10。通过振动盘4和推料装置(3)将工件送入磨床加工，加工后由收料装置(2)收回。
[0024]为了方便装置送收料位置的调整。所述底座20包括上滑块14和下滑块15，上滑块14通过调节手轮16可以在下滑块15上移动，下滑块15通过滑块12安装在控制箱1的滑轨13上。
[0025]为了使工件进料位置准确。所述推料装置3包括气缸A303、底板304、滑块A301、滑槽302，气缸A303通过U型板305安装在收料皮带2两侧挡边板一端，气缸A303伸出端与底板304相连，底板304通过滑块A301安装在滑槽302上，滑槽302安装在收料装置2上。
[0026]所述进料装置9包括气缸Bll、V型槽10、推料锤17，V型槽10安装在底座8上，气缸B11安装在V型槽10上，推料锤17，安装在气缸B11伸出端。使工件在加工时间隙均匀。
[0027]所述支撑座8包括调整螺栓801、顶板802、导杆803、安装座804，导杆穿过顶板802和安装座804的两端，调整螺栓801穿过顶板802中心伸入安装座804内。使顶料装置5和进料装置8高度可以调整。
[0028]为了工件能顺利进入V型槽10。所述顶料装置5上端设置有顶料板，顶料板与水平面呈80°角度。
[0029]为了工件在收料时不受碰撞。所述收料装置2为柔性皮带，收料装置2 —端为接料槽7，一端下方有收料盘6安装在底座20上。
[0030]为了装置能放置在不同地形上。所述控制箱1底安装有基脚19和脚轮18。
[0031 ] 在使用时先由震动盘4震动带动工件进入顶料装置5，顶料装置5将工件顶入V型槽10后，推料装置3上的气缸A303将进料装置9推入指定位置，再由进料装置9上的气缸B11经推料锤17将工件送入磨床内加工。加工完成后由机械手将工件取出放入接料槽7，工件经接料槽7进入柔性皮带，由皮带送入收料盘6后再由人工收取。
【主权项】
1.一种塞磨自动送收料装置，包括控制箱(1)、底座(20)、推料装置(3)、进料装置(8)、震动盘(4)、顶料装置(5)、收料装置(2)、接料盘￠)，其特征在于:底座(20)安装在控制箱(1)上，震动盘⑷和收料装置⑵安装在底座⑴上，底座(20)上通过支撑座⑶还安装有顶料装置(5)，推料装置(3)安装在收料皮带(2)两侧挡边板上端，进料装置(9)通过支撑座(8)安装在推料装置(3)上，所述顶料装置(5) —端与震动盘(4)出料槽连接，顶料装置(5)另一端连接进料装置(8)的V型槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种塞磨自动送收料装置，其特征在于:所述底座(20)包括上滑块(14)和下滑块(15)，上滑块(14)通过调节手轮(16)可以在下滑块(15)上移动，下滑块(15)通过滑块(12)安装在控制箱(1)的滑轨(13)上。3.根据权利要求1所述的一种塞磨自动送收料装置，其特征在于:所述推料装置(3)包括气缸A (303)、底板(304)、滑块A (301)、滑槽(302)，气缸A (303)通过U型板(305)安装在收料皮带(2)两侧挡边板一端，气缸A (303)伸出端与底板(304)相连，底板(304)通过滑块A (301)安装在滑槽(302)上，滑槽(302)安装在收料装置(2)上。4.根据权利要求1所述的一种塞磨自动送收料装置，其特征在于:所述进料装置(9)包括气缸B (11)、V型槽(10)、推料锤(17)，V型槽(10)安装在底座⑶上，气缸B (11)安装在V型槽(10)上，推料锤(17)，安装在气缸B(ll)伸出端。5.根据权利要求1所述的一种塞磨自动送收料装置，其特征在于:所述支撑座(8)包括调整螺栓(801)、顶板(802)、导杆(803)、安装座(804)，导杆穿过顶板(802)和安装座(804)的两端，调整螺栓(801)穿过顶板(802)中心伸入安装座(804)内。6.根据权利要求1所述的一种塞磨自动送收料装置，其特征在于:所述顶料装置(5)上端设置有顶料板，顶料板与水平面呈80°角度。7.根据权利要求1所述的一种塞磨自动送收料装置，其特征在于:所述收料装置(2)为柔性皮带，收料装置(2) —端为接料槽(7)，一端下方有收料盘(6)安装在底座(20)上。8.根据权利要求1所述的一种塞磨自动送收料装置，其特征在于:所述控制箱(1)底安装有基脚(19)和脚轮(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塞磨自动送收料装置，包括控制箱、底座、推料装置、进料装置、震动盘、顶料装置、收料皮带、接料盘，底座安装在控制箱上，震动盘和收料皮带安装在底座上，底座上通过支撑座还安装有顶料装置，推料装置安装在收料皮带两侧挡边板上端，进料装置通过支撑座安装在推料装置上，接料盘安装在收料皮带一端下方，所述顶料装置一端与震动盘出料槽连接，顶料装置另一端连接进料装置的V型槽。通过振动盘和推料装置将工件送入磨床加工，加工后由收料装置收回。克服了零件与零件之间的空隙过小影响加工精度的问题，从而提高了零件的磨削精度；有效降低成本，可以大大减少员工的人数，达到一人多机，使产品的成本得到实质性的降低；适用范围广，可适用普通型及高精度无心磨床。
【IPC分类】B24B5/35
【公开号】CN205111473
【申请号】CN201520544518
【发明人】李兴博
【申请人】贵州兴富祥立健机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年7月24日