一种井式炉吊挂机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理工艺装备技术领域，特别涉及一种井式炉吊挂机构。
【背景技术】
[0002]目前所用热处理井式炉有效直径约2米，最大承重约20吨，受此限制，对于单支直径较大和重量较重的产品只能单支装炉进行生产，现有的单支吊挂热处理工装虽能满足单支生产要求，但因必须在工件上另加350mm长工艺用料打吊装孔，材料浪费严重，生产成本高，大部分用户不愿意采用此种生产方式，故重新进行设计。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足提供一种可以使大型锻件在井式热处理炉实现单支吊挂且无需另加放工艺用料打吊装孔的井式炉吊挂机构。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种井式炉吊挂机构，包括吊杆、挂板体及承重板；所述吊杆穿入所述挂板体中心孔，挂板体左右对称，两侧开设卡槽；所述的承重板成L型，左右两个承重板分别挂在挂板体两侧的卡槽上，承重板底部开设半圆形通孔，两侧对称各开设一个紧固连接孔，两个承重板由紧固螺栓通过紧固连接孔连接；两个承重板连接一起形成一个圆柱通孔，该圆柱通孔的尺寸与工件尺寸配合。
[0005]本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:通过吊杆、挂板体、承重板、紧固连接孔、紧固螺栓，可以在无需另加放工艺用料打吊装孔的情况下，实现大型锻件在井式热处理炉进行单支吊挂，并可垂直平稳的放置在井式热处理炉的中部进行加热，同时保持固定，从而使大型锻件在吊运、加热和冷却过程中能够始终保持垂直，避免变形弯曲、挂碰电阻带和炉口，实现批量生产。还可节约校直和去应力回火热处理成本，及因打吊装孔而增加工艺用料的材料浪费，且大幅度提高生产效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
[0007]图2为两个承重板对称设置的主视结构示意图
[0008]图3为两个承重板对称设置的俯视结构示意图
[0009]图中标注为:1、吊杆；2、挂板体；3、承重板；4、工件；5、紧固螺栓；6、紧固连接孔。
【具体实施方式】
[0010]—种井式炉吊挂机构，如图1、2、3所示，包括吊杆1、挂板体2及承重板3 ;所述吊杆穿入所述挂板体中心孔，挂板体左右对称，两侧开设卡槽；所述的承重板成L型，左右两个承重板分别挂在挂板体两侧的卡槽上，承重板底部开设半圆形通孔，两侧对称各开设一个紧固连接孔6，两个承重板由紧固螺栓5通过紧固连接孔连接；两个承重板连接一起形成一个圆柱通孔，该圆柱通孔的尺寸与工件4尺寸配合。
[0011]首先将吊杆穿入挂板体的中心孔中，然后将两个承重板分别挂在挂板体的左右两侧，将两个承重板对称卡入工件的脖颈处，将两个承重板上对称两侧的紧固孔对照，用紧固螺栓进行紧固。此方法可以在无需另加放工艺用料打吊装孔的情况下，实现大型锻件在井式热处理炉进行单支吊挂，并可垂直平稳的放置在井式热处理炉的中部进行加热，并保持固定。
【主权项】
1.一种井式炉吊挂机构，其特征在于:包括吊杆、挂板体及承重板；所述吊杆穿入所述挂板体中心孔，挂板体左右对称，两侧开设卡槽；所述的承重板成L型，左右两个承重板分别挂在挂板体两侧的卡槽上，承重板底部开设半圆形通孔，两侧对称各开设一个紧固连接孔，两个承重板由紧固螺栓通过紧固连接孔连接；两个所述承重板连接一起形成一个圆柱通孔，该圆柱通孔的尺寸与工件尺寸配合。
【专利摘要】本实用新型属于热处理工艺装备技术领域，特别涉及一种井式炉吊挂机构，包括吊杆、挂板体及承重板；所述吊杆穿入所述挂板体中心孔，挂板体左右对称，两侧开设卡槽；所述的承重板成L型，左右两个承重板分别挂在挂板体两侧的卡槽上，承重板底部开设半圆形通孔，两侧对称各开设一个紧固连接孔，两个承重板由紧固螺栓通过紧固连接孔连接；两个承重板连接一起形成一个圆柱通孔，该圆柱通孔的尺寸与工件尺寸配合。本实用新型提供一种可以使大型锻件在井式热处理炉实现单支吊挂且无需另加放工艺用料打吊装孔的井式炉吊挂机构。
【IPC分类】C21D9/00
【公开号】CN205115549
【申请号】CN201520823135
【发明人】赵颖, 赵玉, 李亚平
【申请人】中原特钢股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月23日