一种高压氧气浸出釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压氧气浸出釜，属于设备技术领域。
【背景技术】
[0002]高压氧气浸出广泛应用于湿法冶金中，如钴镍浸出、锌的浸出等，其具有能耗低、浸出率高、对环境无污染等优点，且利用氧气做为浸出剂成本低、环保。
[0003]但是现有的高压氧气浸出釜存在自动化程度不高，结构不合理，使用效率低等缺点【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种高压氧气浸出釜，自动化程度高，实现了精准配料，结构合理，使用效率高。
[0005]本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
[0006]本实用新型的一种高压氧气浸出釜，包括釜体和控制装置，所述釜体内设置有均匀分布的隔板将釜体分割为至少两个反应区，所述反应区内均设置有搅拌装置、加热管、安全阀、压力表、温度传感器、排气阀，釜体底部设置有加氧管和冷却管，所述釜体上设置有加料口，所述控制装置包括加料控制装置和参数控制装置，所述加料控制装置包括计量罐和位于计量罐下方的计量称，所述参数控制装置包括温度自动控制装置、氧气流量自动控制
目.ο
[0007]所述釜体采用卧式放置，釜体内设置有取样管。
[0008]所述加热管上设置有电磁阀，所述电磁阀和温度传感器与温度自动控制装置连接。
[0009]所述加氧管上设置有至少两个加氧支管，加氧管上设置有流量计，所述流量计上设置有流量传感器，所述流量计和流量传感器与氧气流量自动控制装置连接。
[0010]所述釜体底部设置有出料口。
[0011 ] 所述加氧支管呈倒U型。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.设置有控制装置，包括加料控制装置和参数控制装置，可实现加料的准确计量，同时可自动控制釜体内部的温度以及氧气流量，自动化控制程度高。
[0014]2.采用卧式结构，同时设置有多个反应区，可强化搅拌，同时设置有多个加氧支管，可均匀的实现氧气的加入，加氧支管呈倒U型，可避免物料对加氧支管的堵塞。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]其中:1、釜体，2、控制装置，3、隔板，4、反应区，5、搅拌装置，6、加热管，7、安全阀，8、压力表，9、温度传感器，10、排气阀，11、加氧管，12、冷却管，13、加料口，14、加料控制装置，15、参数控制装置，16、计量罐，17、计量称，18、温度自动控制装置，19、氧气流量自动控制装置，20、取样管，21、电磁阀，22、加氧支管，23、流量计，24、流量传感器，25、出料口。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示:本实施例的一种高压氧气浸出釜，包括釜体1和控制装置2，所述釜体1内设置有均匀分布的隔板3将釜体1分割为至少两个反应区4，所述反应区4内均设置有搅拌装置5、加热管6、安全阀7、压力表8、温度传感器9、排气阀10，釜体1底部设置有加氧管11和冷却管12，所述釜体1上设置有加料口 13，所述控制装置2包括加料控制装置14和参数控制装置15，所述加料控制装置14包括计量罐16和位于计量罐16下方的计量称17，所述参数控制装置15包括温度自动控制装置18、氧气流量自动控制装置19。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述釜体1采用卧式放置，釜体1内设置有取样管20。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述加热管6上设置有电磁阀21，所述电磁阀21和温度传感器9与温度自动控制装置18连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述加氧管11上设置有至少两个加氧支管22，加氧管11上设置有流量计23，所述流量计23上设置有流量传感器24，所述流量计23和流量传感器24与氧气流量自动控制装置19连接。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述釜体1底部设置有出料口 25，
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述加氧支管22呈倒U型。
[0024]实际使用中，由于设置有控制装置2，包括加料控制装置14和参数控制装置15，所述加料控制装置14包括计量罐16和位于计量罐16下方的计量称17，所述参数控制装置15包括温度自动控制装置18、氧气流量自动控制装置19。计量称17可实现加料的准确计量，加热管6上设置有电磁阀21，电磁阀21和温度传感器9与温度自动控制装置18连接，同时可自动控制釜体内部的温度，加氧管11上设置有流量计23，流量计23上设置有流量传感器24，流量计23和流量传感器24与氧气流量自动控制装置19连接，可实现氧气流量的自动控制，自动化控制程度高。采用卧式结构，同时设置有多个反应区，可强化搅拌，同时设置有多个加氧支管，可均匀的实现氧气的加入，加氧支管呈倒U型，可避免物料对加氧支管的堵塞。
[0025]设置有安全阀7，可用于保证釜体1的安全，避免压力过大导致的安全事故。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。
【主权项】
1.一种高压氧气浸出釜，其特征在于:包括釜体(1)和控制装置(2)，所述釜体(1)内设置有均匀分布的隔板(3)将釜体(1)分割为至少两个反应区(4)，所述反应区(4)内均设置有搅拌装置(5)、加热管(6)、安全阀(7)、压力表(8)、温度传感器(9)、排气阀(10)，釜体(1)底部设置有加氧管(11)和冷却管(12)，所述釜体(1)上设置有加料口(13)，所述控制装置(2)包括加料控制装置(14)和参数控制装置(15)，所述加料控制装置(14)包括计量罐(16)和位于计量罐(16)下方的计量称(17)，所述参数控制装置(15)包括温度自动控制装置(18)、氧气流量自动控制装置(19)。2.根据权利要求1所述的一种高压氧气浸出釜，其特征在于:所述釜体(1)采用卧式放置，釜体(1)内设置有取样管(20)。3.根据权利要求1所述的一种高压氧气浸出釜，其特征在于:所述加热管(6)上设置有电磁阀(21)，所述电磁阀(21)和温度传感器(9)与温度自动控制装置(18)连接。4.根据权利要求1所述的一种高压氧气浸出釜，其特征在于:所述加氧管(11)上设置有至少两个加氧支管(22)，加氧管(11)上设置有流量计(23)，所述流量计(23)上设置有流量传感器(24)，所述流量计(23)和流量传感器(24)与氧气流量自动控制装置(19)连接。5.根据权利要求4所述的一种高压氧气浸出釜，其特征在于:所述釜体(1)底部设置有出料口(25)。6.根据权利要求4所述的一种高压氧气浸出釜，其特征在于:所述加氧支管(22)呈倒U型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压氧气浸出釜，属于设备技术领域。包括釜体和控制装置，釜体内设置有均匀分布的隔板将釜体分割为至少两个反应区，反应区内均设置有搅拌装置、加热管、安全阀、压力表、温度传感器、排气阀，加氧管和冷却管设置于釜体底部，釜体上设置有加料口，控制装置包括加料控制装置和参数控制装置，加料控制装置包括计量罐和位于计量罐下方的计量称，参数控制装置包括温度自动控制装置、氧气流量自动控制装置。本实用新型提供的一种高压氧气浸出釜，自动化程度高，实现了精准配料，结构合理，使用效率高。
【IPC分类】C22B3/04
【公开号】CN205115559
【申请号】CN201520746812
【发明人】陈敬如
【申请人】陈敬如
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月19日