一种镁合金方向盘自动化压铸系统的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型属于汽车零部件加工领域，尤其涉及一种镁合金方向盘自动化压铸系统。
【背景技术】
:
[0002]目前，在汽车镁合金方向盘压铸过程中，传统的操作是采用人工装钢环、装花键、取产品及人工切边的生产方式，工作效率低，工人劳动强度大，生产过程不稳定且存在一定的危险性。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新型的镁合金方向盘自动化压铸系统，解决现有技术中的问题。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型的镁合金方向盘自动化压铸系统，该系统采用机器人及组合夹具、水冷却箱、镶件输送台及油压冲切机，完成方向盘的全自动压铸过程。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:一种镁合金方向盘自动化压铸系统，包括机器人、用以控制机器人的机器人控制柜、组合夹具、设于机器人旁侧的水冷却箱、设于水冷却箱一侧的油压冲切机、位于油压冲切机一侧的钢环输送台、设于钢环输送台旁侧的镶件输送台，所述组合夹具设于机器人上，所述油压冲切机下方设有料车。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的镁合金方向盘自动化压铸系统采用机器人及组合夹具、水冷却箱、镶件输送台及油压冲切机，完成方向盘的全自动压铸过程，生产成本低，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高，产品品质的稳定性高。
【附图说明】
:
[0007]图1为本实用新型镁合金方向盘自动化压铸系统的示意图。
[0008]图2为本实用新型镁合金方向盘自动化压铸系统中组合夹具的示意图；
[0009]图3为本实用新型镁合金方向盘自动化压铸系统中组合夹具的另一角度的局部示意图。
[0010]其中:支承座10、气缸20、档块30、传感器40、磁铁50、钢环60、机器人100、组合夹具101、水冷却箱102、油压冲切机103、钢环输送台104、镶件输送台105、压铸机106。
【具体实施方式】
:
[0011]本实用新型公开了一种镁合金方向盘自动化压铸系统，该系统采用机器人及组合夹具、水冷却箱、镶件输送台及油压冲切机，完成方向盘的全自动压铸过程。
[0012]如图1所示，一种镁合金方向盘自动化压铸系统，其包括、用以控制机器人100的机器人控制柜、用以夹持钢环60的组合夹具101、设于机器人100旁侧的水冷却箱102、设于水冷却箱102—侧的油压冲切机103、位于油压冲切机103—侧的钢环输送台104、设于钢环输送台104旁侧的镶件输送台105，组合夹具101设于机器人100上，油压冲切机103下方设有料车。水冷却箱102、油压冲切机103、钢环输送台104及镶件输送台105围绕在机器人100的一侧，机器人100的另一侧设有压铸机106。使用机器人100上安装组合夹具101，实现多功能抓取产品及工件动作。
[0013]如图2及图3所示，组合夹具101包括控制电源、支承座10以及设于支承座10上的气缸20。所述气缸带动磁铁取放钢环的装置还包括与气缸20连接且用以控制气缸20的电磁阀、控制回路、与气缸20连接的档块30、设于档块30上的传感器40以及设于传感器40—侧的磁铁50。磁铁50设于挡块30内。气缸20为推拉气缸。传感器40安装于档块30的外侧壁上。该装置整合气缸20及其电磁阀、控制回路、支承座10、档块30、磁铁50、传感器40、控制电源，方便可靠的取放钢环60。如此设置，可以完全代替人工作业，从而达到降低劳动强度，提高生产效率，提高产品品质的目的，且采用气缸20带动磁铁50实现取放钢环60动作且保证钢环60无变形。
[0014]本实用新型中采用多工位组合冷却箱102，实现产品水冷、风冷时间可调。
[0015]钢环输送台104上防呆装置及手爪气缸，通过采用防呆装置及手爪气缸安装于钢环输送滑台104上，可避免钢环60放置错误及有效保证始终是最底下一个钢环落下供机器人抓取。
[0016]本实用新型的镁合金方向盘自动化压铸系统在镁合金方向盘压铸过程中，使用机器人实现自动放件、自动取件及自动切边全自动化生产，完成方向盘的全自动压铸过程，生产成本低，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高，产品品质的稳定性高。
[0017]本实用新型的镁合金方向盘自动化压铸系统的有益效果为:
[0018]1)降低生产成本；
[0019]2)自动化程度高；
[0020]3)降低劳动强度；
[0021]4)提高生产效率；
[0022]5)提尚广品品质的稳定性。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种镁合金方向盘自动化压铸系统，其特征在于:包括机器人、用以控制机器人的机器人控制柜、组合夹具、设于机器人旁侧的水冷却箱、设于水冷却箱一侧的油压冲切机、位于油压冲切机一侧的钢环输送台、设于钢环输送台旁侧的镶件输送台，所述组合夹具设于机器人上，所述油压冲切机下方设有料车。2.根据权利要求1所述的镁合金方向盘自动化压铸系统，其特征在于:所述组合夹具包括控制电源、支承座以及设于支承座上的气缸，所述组合夹具还包括与气缸连接且用以控制气缸的电磁阀、与气缸连接的档块、设于档块上的传感器以及设于传感器一侧的磁铁，所述磁铁设于挡块内。3.根据权利要求2所述的镁合金方向盘自动化压铸系统，其特征在于:所述气缸为推拉气缸。4.根据权利要求2所述的镁合金方向盘自动化压铸系统，其特征在于:所述传感器安装于档块的外侧壁上。
【专利摘要】一种镁合金方向盘自动化压铸系统，其包括机器人、用以控制机器人的机器人控制柜、用以夹持钢环的组合夹具、设于机器人旁侧的水冷却箱、设于水冷却箱一侧的油压冲切机、位于油压冲切机一侧的钢环输送台、设于钢环输送台旁侧的镶件输送台，所述组合夹具设于机器人上，所述油压冲切机下方设有料车。本实用新型的镁合金方向盘自动化压铸系统使用机器人上安装组合夹具，实现多功能抓取产品及工件动作。
【IPC分类】B22D17/00
【公开号】CN205128878
【申请号】CN201520935415
【发明人】吴德军, 石晓章, 陈修华
【申请人】南京云海轻金属精密制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月20日