高速粒子去毛刺、毛边打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于去毛刺、毛边设备，特别涉及一种高速粒子去毛刺、毛边打磨机。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，塑料成型技术是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，越来越受到各国的重视。但是传统的加工技术由于塑料件完成注塑成型工序后，由于注塑工艺的要求限制或模具的制造偏差或磨碎，不可避免会在塑料表面棱角留下毛刺、毛边、飞边和合模线等外观缺陷，造成产品不良。目前国内外均在研发该项技术，采用低速研磨原理改进生产工艺，这项技术由于生产效率低、研磨精度难于控制、设备昂贵等因素，目前只是实验阶段。所以企业只能靠雇佣大规模工人进行人工打磨，成本高，效率低，劳动强度大，而且质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在克服上述技术不足，提供一种采用粒子喷射的原理，利用粒子喷射的方法将注塑成型后的产品毛刺、毛边等去掉，效率高，成本低，质量稳定的高速粒子去毛刺、毛边打磨机。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种高速粒子去毛刺、毛边打磨机，包括下壳体和上壳体，在下壳体和上壳体之间装一条传送带，其特征在于在下壳体的底上装有一个粒子存放盒，粒子存放盒中有粒子;在上壳体内装有两个粒子喷射头;粒子喷射头与粒子存放盒之间用粒子传输管连通，粒子喷射头的出口对准传送带的中心;传送带的下面装有粒子聚集器，粒子聚集器与粒子存放盒连通。
[0005]本实用新型的有益效果是:该实用新型应用在注塑生产线中，对注塑产品出现的毛刺、毛边、飞边、合模线等外观不良自动地打磨掉，保证了产品质量，降低了生产成本。
【附图说明】
[0006]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0007]图1是高速粒子去毛刺、毛边打磨机的主视图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009]图3是图1的右侧视图；
[0010]图4是图1的A-A剖视图；
[0011]图5是图2的B-B剖视图。
[0012]图中:1-控制器;2-粒子传输管；3-上壳体;4-下壳体;5-传送带；6_待加工产品；7_观察窗;8-粒子喷射头;9-粒子聚集器;10-粒子存放盒;11-粒子。
【具体实施方式】
[0013]实施例，参照附图，一种高速粒子去毛刺、毛边打磨机，包括下壳体4和上壳体3，在下壳体4和上壳体3之间装一条传送带5，其特征在于在下壳体4的底上装有一个粒子存放盒10，粒子存放盒10中有粒子11;在上壳体3内装有两个粒子喷射头8;粒子喷射头8与粒子存放盒10之间用粒子传输管2连通，粒子喷射头8的出口对准传送带5的中心；传送带5的下面装有粒子聚集器9，粒子聚集器9与粒子存放盒10连通。
[0014]在上壳体3上设有观察窗7，观察加工状况;在上壳体3上面装有控制器1.在传送带5上均匀的放置待加工产品6。
[0015]该实用新型的工作原理及工作过程是:要在粒子喷射头8中装一个高速的吸粒子机并加温加压，粒子11进入粒子传输管2中从粒子喷射头8快速喷到待加工6的表面，去掉毛刺、毛边、飞边和合模线的外观缺陷，合格的产品由传送带5传出生产线。各种操作用控制器1控制。
【主权项】
1.一种高速粒子去毛刺、毛边打磨机，包括下壳体(4)和上壳体(3)，在下壳体(4)和上壳体(3)之间装一条传送带(5)，其特征在于在下壳体(4)的底上装有一个粒子存放盒(10)，粒子存放盒(10)中有粒子(11);在上壳体(3)内装有两个粒子喷射头(8);粒子喷射头(8)与粒子存放盒(10)之间用粒子传输管(2)连通，粒子喷射头(8)的出口对准传送带(5)的中心；传送带(5)的下面装有粒子聚集器(9 )，粒子聚集器(9)与粒子存放盒(10)连通。
【专利摘要】本实用新型属于一种高速粒子去毛刺、毛边打磨机，包括下壳体（4）和上壳体（3），在下壳体（4）和上壳体（3）之间装一条传送带(5)，其特征在于在下壳体(4)的底上装有一个粒子存放盒(10),粒子存放盒(10)中有粒子(11)；在上壳体(3)内装有两个粒子喷射头(8)；粒子喷射头(8)与粒子存放盒(10)之间用粒子传输管(2)连通，粒子喷射头(8)的出口对准传送带(5)的中心；传送带(5)的下面装有粒子聚集器(9)，粒子聚集器(9)与粒子存放盒(10)连通。该实用新型应用在注塑生产线中，对注塑产品出现的毛刺、毛边、飞边、合模线等外观不良自动地打磨掉，保证了产品质量，降低了生产成本。
【IPC分类】B24C9/00, B24C3/02
【公开号】CN205129629
【申请号】CN201520920990
【发明人】张明磊, 王合
【申请人】大连宇宏金属有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月18日