一种带旋转导流装置的时效炉的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及时效炉技术领域，更具体地说涉及一种带旋转导流装置的时效炉。
【背景技术】
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[0002]铝合金制品在淬火后需要进行时效处理，在工艺规定的时间内，时效出来的铝合金制品经常会存在硬度不均匀、性能不稳定的问题。造成上述问题的主要原因是:时效炉内气流循环不好，炉内温场不均匀。目前，现有技术中的导流装置均是固定式导流装置，导流装置的气流出口方向通常朝工件设置，这就导致被引入炉体内部的热空气不能有效的充满整个炉体空间，从而导致炉体内存在热流死角，降低了炉内温场的均匀性。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种带旋转导流装置的时效炉，旋转式导流装置能够使热空气快速到达炉内各处，时刻保持炉内温度均衡。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种带旋转导流装置的时效炉，包括炉体、升降式炉门、用于传送铝合金的装料小车、位于炉体外部的热风系统以及位于炉体内部的旋转式导流装置。其中，旋转式导流装置包括上部旋转式导流装置和下部旋转式导流装置，上部旋转式导流装置和下部旋转式导流装置具有相同的构造，均包括储气腔、储气腔两端的支撑轴和轴承，炉体外部设有为旋转式导流装置提供旋转动力的电机;热风系统包括旋涡风机，所述旋涡风机的风轮安置在炉体外部并套设有罩壳，罩壳内设有电阻丝，罩壳上成型有上出风口和下出风口，上出风口和下出风口位于旋涡风机的风轮的上下两侧，罩壳上的上出风口和下出风口分别与炉体内部的上部旋转式导流装置的进风口、下部旋转式导流装置的进风口相连通。
[0006]具体的，炉体为长方体式炉体，其内壳和外壳均采用钢板制成，两层壳体之间填充保温材料，保温材料为珍珠岩、保温砖或硅酸铝纤维保温板之中的一种。
[0007]所述储气腔为圆管式储气腔，其外圆周上开设有两排均匀分布的出气口，两排出气口均沿储气腔的轴线排布，且两排出气口的连线为储气腔的直径。
[0008]所述升降式炉门包括炉门以及炉门升降驱动装置，炉门升降驱动装置由位于炉体上部的支撑架、钢丝绳、导向轮以及气缸构成，导向轮安装在支撑架上，钢丝绳一端与炉门连接，另一端绕过导向轮与气缸连接。
[0009]具体的，炉门与炉体相接处的竖直一侧还设置有密封圈，密封圈为圆球形，炉体与之相对应的位置开设有嵌合密封圈的凹槽，密封圈和凹槽形成过盈配合。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011 ]旋转式导流装置能够使热空气快速到达炉内各处，时刻保持炉内温度均衡，带有密封结构的炉门能够有效降低炉内热量损失，这就提高了炉内温场的均匀性，使铝合金制品硬度及其他性能达到工艺要求。【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为旋转式导流装置的结构示意图；
[0014]图3为升降式炉门的结构示意图；
[0015]图4为炉门密封装置的结构示意图；
[0016]图中:1、炉体;2、旋涡风机;21、炉门；22、支撑架;23、钢丝绳;24、导向轮;25、气缸；26、密封圈；27、凹槽;3、罩壳;31、上出风口； 32、下出风口；4、电阻丝；5、上部旋转式导流装置;51、储气腔;52、出气口； 53、支撑轴;54、轴承;6、下部旋转式导流装置;7、链条;8、第二链轮;9、第一链轮;10、电机。
【具体实施方式】
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[0017]为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出详细的说明。
[0018]带旋转导流装置的时效炉包括炉体、升降式炉门、用于传送铝合金的装料小车、位于炉体外部的热风系统以及位于炉体内部的旋转式导流装置。
[0019]如图1-4所示，炉体1为长方体式炉体，其内壳和外壳均采用钢板制成，两层壳体之间填充保温材料，保温材料可以选取珍珠岩、保温砖、硅酸铝纤维保温板之中的一种。
[0020]热风系统包括一个或多个旋涡风机2，旋涡风机2的风轮安置在炉体1外部并套设有罩壳3，罩壳3内设有电阻丝4，罩壳3上成型有上出风口 31和下出风口 32，上出风口 31和下出风口 32位于旋涡风机2的风轮的上下两侧，罩壳3上的上出风口 31和下出风口 32分别与炉体1内部的上部旋转式导流装置5的进风口、下部旋转式导流装置6的进风口相连通。
[0021]上部旋转式导流装置5和下部旋转式导流装置6分别位于炉体1的上部和下部，两者具有相同的构造，均包括储气腔51、储气腔51两端的支撑轴53以及轴承54，上部旋转式导流装置5和下部旋转式导流装置6通过各自的支撑轴53被支撑固定在炉体1内。储气腔51为圆管式储气腔，其外圆周上开设有两排均匀分布的出气口 52，两排出气口 52均沿储气腔51的轴线排布，且两排出气口 52的连线为储气腔51的直径。
[0022]炉体1外部设有为上部旋转式导流装置5和下部旋转式导流装置6提供转动动力的电机10，电机10通过联轴器与上部旋转式导流装置5的支撑轴53相连接。电机10的输出轴上还固定有第一链轮9，下部旋转式导流装置6的支撑轴53上固定有第二链轮8，第二链轮8与第一链轮9通过链条7连接。
[0023]升降式炉门包括炉门21以及炉门升降驱动装置，炉门升降驱动装置由位于炉体1上部的支撑架22、钢丝绳23、导向轮24以及气缸25构成，导向轮24安装在支撑架22上，钢丝绳23—端与炉门21连接，另一端绕过导向轮24与气缸25连接。炉门21与炉体1相接触的竖直一侧设有密封圈26，密封圈26为圆球形，炉体1与之相对应的位置开设有嵌合密封圈的凹槽27，密封圈26和凹槽27形成过盈配合，以确保炉门21的密封性。
【主权项】
1.一种带旋转导流装置的时效炉，包括炉体(1)、升降式炉门、用于传送铝合金的装料小车、位于炉体(1)外部的热风系统以及位于炉体(1)内部的旋转式导流装置，其特征在于，所述旋转式导流装置包括上部旋转式导流装置(5)和下部旋转式导流装置(6)，上部旋转式导流装置(5)和下部旋转式导流装置(6)具有相同的构造，均包括储气腔(51)、储气腔(51)两端的支撑轴(53)和轴承(54)，炉体(1)外部设有为旋转式导流装置提供旋转动力的电机(10);热风系统包括旋涡风机(2)，所述旋涡风机(2)的风轮安置在炉体(1)外部并套设有罩壳(3)，罩壳(3)内设有电阻丝(4)，罩壳(3)上成型有上出风口(31)和下出风口(32)，上出风口(31)和下出风口(32)位于旋涡风机(2)的风轮的上下两侧，罩壳(3)上的上出风口(31)和下出风口(32)分别与炉体(1)内部的上部旋转式导流装置(5)的进风口、下部旋转式导流装置(6)的进风口相连通。2.根据权利要求1所述的一种带旋转导流装置的时效炉，其特征在于:炉体(1)为长方体式炉体，其内壳和外壳均采用钢板制成，两层壳体之间填充保温材料，保温材料为珍珠岩、保温砖或硅酸铝纤维保温板之中的一种。3.根据权利要求1或2所述的一种带旋转导流装置的时效炉，其特征在于:所述储气腔(51)为圆管式储气腔，其外圆周上开设有两排均匀分布的出气口(52)，两排出气口(52)均沿储气腔的轴线排布，且两排出气口(52)的连线为储气腔的直径。4.根据权利要求3所述的一种带旋转导流装置的时效炉，其特征在于:所述升降式炉门包括炉门(21)以及炉门升降驱动装置，炉门升降驱动装置由位于炉体上部的支撑架(22)、钢丝绳(23)、导向轮(24)以及气缸(25)构成，导向轮(24)安装在支撑架(22)上，钢丝绳(23)一端与炉门(21)连接，另一端绕过导向轮(24)与气缸(25)连接。5.根据权利要求4所述的一种带旋转导流装置的时效炉，其特征在于:炉门(21)与炉体(1)相接处的竖直一侧还设置有密封圈(26)，密封圈(26)为圆球形，炉体(1)与之相对应的位置开设有嵌合密封圈的凹槽(27)，密封圈(26)和凹槽(27)形成过盈配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带旋转导流装置的时效炉，包括炉体、升降式炉门、装料小车、热风系统以及旋转式导流装置。旋转式导流装置能够使热空气快速到达炉内各处，时刻保持炉内温度均衡，带有密封结构的炉门能够有效降低炉内热量损失，这就提高了炉内温场的均匀性，使铝合金制品硬度及其他性能达到工艺要求。
【IPC分类】C21D1/00, C21D1/34
【公开号】CN205133659
【申请号】CN201520995557
【发明人】李俊毅
【申请人】昆山贯玮工程设备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月3日