一种高效铝或铝合金管坯加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热炉设备领域，具体是一种高效铝或铝合金管坯加热炉。
【背景技术】
[0002]加热炉是铝或铝合金管坯加热工艺流程中的主要设备，传统的铝或铝合金管坯加热炉的炉膛通常只有一端为敞口，管坯装置在装料小车内并送入炉膛内部进行加热，其加热方式是通过炉膛两侧和底部的电阻丝通电后发热进行的，在实际生产过程中，传统的加热炉存在着以下缺陷:
[0003]1.所加工的铝或铝合金管坯长度受到装料小车的限制，难以满足市场对单根大规格管还的长度需求；
[0004]2.当铝合金管坯热乳完成后，下批次的管坯需要重新装炉再加热，时间为4小时左右，不能连续生产，阻碍了生产效率；
[0005]3.由于采用电阻热辐射式加热形式，并且没有配套热风循环风机，管坯加热不均匀，最下层与最上层管坯温差在20_40°C左右，热量损耗大、效率低、不利于环保，同时由于工业用电价格较高，也增大了生产成本。
【发明内容】
[0006]为了解决上述传统技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种装炉效率高、耗能低、管坯受热均匀的高效铝或铝合金管坯加热炉。
[0007]本实用新型的具体技术方案为:一种高效铝或铝合金管坯加热炉，具有矩形卧式炉体，炉膛两侧由耐火砖构成，炉膛顶部为耐高温不锈钢板材挂件结构，其特征在于:炉体上方安装有高温离心风机，炉体两端为敞口，两端敞口处均安装有可上下升降的炉门装置，炉体内部还装有若干组水平布置的链式传动装置，且每组链式传动装置的动力装置延伸至炉体外部，每组链式传动装置下方还装有天然气燃烧器，所述炉膛下方与天然气燃烧器相对应的炉体内部还设有拱形结构的燃烧室，所述高温离心风机具有进风管道和出风管道，进风管道与炉膛相连通，出风管道与燃烧室相连通。
[0008]本实用新型所述的炉膛顶部由不锈钢板材折边拼接而成，炉膛与炉体外壳之间填充有可起保温作用的硅酸铝纤维毡和珍珠岩粉。
[0009]本实用新型所述的炉门装置具有框架，框架上端具有传动轴，传动轴两端位于框架内的部位一左一右对称布置安装有两个链轮，链轮通过链条一端连接有炉门，另一端连接有配重块，传动轴位于框架外的一端还安装有一传动链轮，传动链轮的下方通过链条安装有蜗轮蜗杆装置;所述炉门的下部开有与链式传动装置相对应的门孔。
[0010]本实用新型所述的每组链式传动装置包括输送链条、导槽和两个动力链轮，输送链条放置在导槽内，并贯穿炉膛，两个动力链轮分别安装在炉体前后两端的外部，所述炉体同侧的多个动力链轮通过主轴串联在一起，并由电机共同为其提供动力。
[0011]本实用新型所述的天然气燃烧器底部安装有滚轮，滚轮下方安装有可供天然气燃烧器移动的导轨。
[0012]本实用新型所述的滚轮表面具有三角形凹槽，导轨的上表面具有三角形凸起。
[0013]本实用新型所述的炉体上位于高温离心风机的两侧焊接有支撑架。
[0014]相对于传统的铝或铝合金管坯加热炉，本实用新型具备的优势在于:
[0015]1.采用链式传动装置，可实现对管坯的连续装炉加热的方式，省去了传统加热炉不同批次管坯需要重新装炉的步骤，大大提高了生产效率；
[0016]2.采用天然气作用燃料对管坯进行加热，大大降低了生产成本；
[0017]3.利用高温离心机对炉膛内空气进行热风循环，提高热能使用效率，同时降低了上下层管坯的温度差别，提高了产品质量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型主视图；
[0019]图2为本实用新型侧视图；
[0020]图3为本实用新型A-A面的剖视图。
[0021 ]图中，1-炉体，2-炉膛，3-炉门装置，4-框架，5-传动轴，6_链轮，7_链条，8_炉门，9_配重块，10-传动链轮，11-蜗轮蜗杆装置，12-门孔，13-链式传动装置，14-链条，15-导槽，16-主轴，17-动力链轮，18-天然气燃烧器，19-燃烧室，20-滚轮，21-导轨，22-高温离心风机，23-风机，24-动力装置，25-进风管道23，26-出风管道，27-支撑架，28-耐火砖，29-保温层，30-挡板，31-导热通孔，32-挂件结构。
【具体实施方式】
[0022]本实施例中，如图1-图3，一种高效铝或铝合金管坯加热炉，具有矩形卧式炉体1，炉膛2两侧由耐火砖28构成，炉膛2顶部为耐高温不锈钢板材折边拼接而成的挂件结构，炉膛2与炉体1外壳之间填充有硅酸铝纤维毡和珍珠岩粉的保温层29。
[0023]本实施例中，炉体1两端为敞口，两端敞口处均安装有可上下升降的炉门装置3，以减少加热过程中的热量损失，所述炉门装置3具有框架4，框架4上端具有传动轴5，传动轴5两端位于框架内的部位一左一右对称布置安装有两个链轮6，链轮6通过链条7—端连接有炉门8，另一端连接有配重块9，传动轴5位于框架4外的一端还安装有一传动链轮10，传动链轮10的下方通过链条7安装有蜗轮蜗杆装置11，同时，在炉门8的下部还开有与链式传动装置13相对应的门孔12。
[0024]本实施例中，炉体1内部还装有四组水平布置的链式传动装置13，每组链式传动装置13的动力装置延伸安装在炉体1外部，每组链式传动装置13包括输送链条14、导槽15、主轴16和两个动力链轮17，输送链条14放置在导槽15内，在炉膛2的底部设有若干块水平放置的挡板30，挡板30上开有凹口，导槽15卡合在凹口内，所述输送链条14沿着导槽15从炉门8上的门孔12贯穿炉膛2，两个动力链轮17分别安装在炉体1前后两端的外部，炉体1同侧的多个动力链轮17通过主轴16串联在一起，并由电机共同为其提供动力。
[0025]本实施例中，每组链式传动装置13下方还装有天然气燃烧器18，即炉体1两端分别具有四个天然气燃烧器18，在炉膛2下方与天然气燃烧器18相对应的炉体1内部还设有拱形结构的燃烧室19，燃烧室19顶部的拱形结构上还开有导热通孔31，同时，在天然气燃烧器18底部安装有表面具有三角形凹槽的滚轮20，滚轮20下方对应安装有上表面为三角形凸起导轨21，天然气燃烧器18可沿着导轨21移动，避免燃烧室19内温度过高，烧坏天然气燃烧器18。
[0026]本实施例中，炉体1上方一前一后安装有两套高温离心风机22，每套高温离心风机22均包括风机23、动力装置24、一个进风管道25和两个出风管道26，动力装置24安装在位于风机23前端的炉体1上方部位，进风管道25的一端与风机23后端连接，另一端与与炉膛2相连通，两个出风管道26布置在风机23的左右两侧，出风管道26的一端与风机23的侧边连接，另一端与炉体1内的燃烧室19相连通，炉体1上位于高温离心风机22的两侧焊接有梯形落地式支撑架27。
[0027]本实施例中，高温离心风机22的工作过程为:高温离心风机22对炉体1内空气进行热风循环，当高温离心风机22运行时，由于离心作用，高温离心风机22将炉膛2里的冷空气由位于炉膛2顶部的进风管道25吸入风机23内，再通过炉膛2两侧面的出风管道26吹入燃烧室19内加热后再进入炉膛2，如此周而复始往复循环以达到炉膛2内温度均匀的目的。
[0028]本实施例中，加热炉的温度控制由专门的电器控制柜来实现，电器控制柜中装配有热电耦和温控仪表，可以自动控制并调节炉温。
【主权项】
1.一种高效铝或铝合金管坯加热炉，具有矩形卧式炉体，炉膛两侧由耐火砖构成，炉膛顶部为耐高温不锈钢板材挂件结构，其特征在于:炉体上方安装有高温离心风机，炉体两端为敞口，两端敞口处均安装有可上下升降的炉门装置，炉体内部还装有若干组水平布置的链式传动装置，且每组链式传动装置的动力装置延伸至炉体外部，每组链式传动装置下方还装有天然气燃烧器，所述炉膛下方与天然气燃烧器相对应的炉体内部还设有拱形结构的燃烧室，所述高温离心风机具有进风管道和出风管道，进风管道与炉膛相连通，出风管道与燃烧室相连通。2.根据权利要求1所述的一种高效铝或铝合金管坯加热炉，其特征在于:所述炉膛顶部由不锈钢板材折边拼接而成，炉膛与炉体外壳之间填充有可起保温作用的硅酸铝纤维毡和珍珠岩粉。3.根据权利要求1所述的一种高效铝或铝合金管坯加热炉，其特征在于:所述炉门装置具有框架，框架上端具有传动轴，传动轴两端位于框架内的部位一左一右对称布置安装有两个链轮，链轮通过链条一端连接有炉门，另一端连接有配重块，传动轴位于框架外的一端还安装有一传动链轮，传动链轮的下方通过链条安装有蜗轮蜗杆装置;所述炉门的下部开有与链式传动装置相对应的门孔。4.根据权利要求1所述的一种高效铝或铝合金管坯加热炉，其特征在于:所述每组链式传动装置包括输送链条、导槽和两个动力链轮，输送链条放置在导槽内，并贯穿炉膛，两个动力链轮分别安装在炉体前后两端的外部，所述炉体同侧的多个动力链轮通过主轴串联在一起，并由电机共同为其提供动力。5.根据权利要求1所述的一种高效铝或铝合金管坯加热炉，其特征在于:所述天然气燃烧器底部安装有滚轮，滚轮下方安装有可供天然气燃烧器移动的导轨。6.根据权利要求5所述的一种高效铝或铝合金管坯加热炉，其特征在于:所述滚轮表面具有三角形凹槽，导轨的上表面具有三角形凸起。7.根据权利要求1所述的一种高效铝或铝合金管坯加热炉，其特征在于:所述炉体上位于高温离心风机的两侧焊接有支撑架。
【专利摘要】本实用新型涉及加热炉设备领域，具体是一种高效铝或铝合金管坯加热炉，具有矩形卧式炉体，炉膛两侧由耐火砖构成，炉膛顶部为耐高温不锈钢板材挂件结构，炉体上方安装有高温离心风机，炉体两端为敞口，两端敞口处均安装有可上下升降的炉门装置，炉体两端外侧还装有若干组水平布置的链式传动装置，每组链式传动装置下方还装有天然气燃烧器，所述炉膛下方与天然气燃烧器相对应的炉体内部还设有拱形结构的燃烧室，所述高温离心风机具有进风管道和出风管道，进风管道与炉膛相连通，出风管道与燃烧室相连通；本实用新型具有管坯装炉效率高、耗能低、管坯受热均匀等特点，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C21D9/08
【公开号】CN205133682
【申请号】CN201520990534
【发明人】郑小刚, 黄中华, 周泱
【申请人】湖北莲花电力母线制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月3日