富氧侧吹炉结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种富氧燃烧炉，尤其是一种富氧侧吹炉结构。
【背景技术】
[0002]富氧燃烧是指用比通常空气含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，它是一项高效节能的燃烧技术，在冶炼工业领域经常被应用；传统的冶炼炉结构都是把空气从炉体底部传送到炉体内供炉体内矿石燃烧;这种炉体结构的空气传送，会使炉内底部的矿石燃烧的较充分，而炉内上部的矿石却得不到充分燃烧，因此不仅浪费了宝贵的矿石资源以及企业的人力、物力、财力，而且没有充分燃烧的矿石产生的高温有害烟气还会被排放到外界，污染了空气环境，也给人类的健康带来了安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了解决传统冶炼富氧燃烧炉燃烧不彻底，浪费资源以及污染空气环境的问题，本实用新型提供一种富氧侧吹炉结构;该富氧侧吹炉结构能够加快炉体内各个方向的矿石燃烧，使矿石燃烧的更全面更彻底，因此减少了矿石资源的浪费，节省企业的人力、物力与财力，把企业利益实现了最大化；同时该富氧侧吹炉结构能够将烟气中携带的固体未燃尽颗粒充分燃烧，减少有害气体的产生，降低排烟量，减少空气污染与热污染。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该富氧侧吹炉结构，包括:炉体基础，炉底耐热底座，一层铜水套，富氧风管，二层铜水套，三层铜水套，二次进风管，四层钢水套，炉顶钢水套，水冷烟道，炉体外围支撑;该富氧侧吹炉结构有一个圆柱形炉底耐热底座，炉底耐热底座的顶部连接有圆筒形的炉体，炉体由顺序连接的环形一层铜水套、二层铜水套、三层铜水套、四层钢水套以及炉顶钢水套叠加组成;一层铜水套的两侧设置有富氧风管，富氧风管从炉体外穿过一层铜水套，直通炉体内部，用于外界向炉体内供氧，保证炉内矿石的全面充分燃烧;在三层铜水套的两侧设置有二次进风管，二次进风管直通炉体内部，用于外界向炉内提供空气，使得初次富氧燃烧产生的可燃有害烟气颗粒得到充分燃烧，减少有害气体的产生与排放。
[0005]综上所述，炉顶钢水套的上部设置有水冷烟道，水冷烟道用于降低排出的高温烟气的温度，减少空气环境的热污染，同时冷却水变成高温水蒸气热源后能够供人们使用。
[0006]综上所述，炉体外部设置有炉体外围支撑，用于支撑炉体结构;炉底耐热底座的下部为炉体基础。
[0007]本实用新型的有益效果是:该富氧侧吹炉结构能够加快炉体内各个方向的矿石燃烧，使矿石燃烧的更全面更彻底，因此减少了矿石资源的浪费，节省企业的人力、物力与财力，把企业利益实现了最大化；同时该富氧侧吹炉结构能够将烟气中携带的固体未燃尽颗粒充分燃烧，减少有害气体的产生，降低排烟量，减少空气污染与热污染。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型剖面结构原理示意图。
[0010]图中1.炉体基础，2.炉底耐热底座，3.一层铜水套，4.富氧风管，5.二层铜水套，6.三层铜水套，7.二次进风管，8.四层钢水套，9.炉顶钢水套，10.水冷烟道，11.炉体外围支撑。
【具体实施方式】
[0011 ]在图1中，该富氧侧吹炉结构，包括:炉体基础1，炉底耐热底座2，一层铜水套3，富氧风管4，二层铜水套5，三层铜水套6，二次进风管7，四层钢水套8，炉顶钢水套9，水冷烟道10,炉体外围支撑11 ；该富氧侧吹炉结构有一个圆柱形炉底耐热底座2，炉底耐热底座2的顶部连接有圆筒形的炉体，炉体由顺序连接的环形一层铜水套3、二层铜水套5、三层铜水套6、四层钢水套8以及炉顶钢水套9叠加组成;一层铜水套3的两侧设置有富氧风管4，富氧风管4从炉体外穿过一层铜水套3，直通炉体内部，用于外界向炉体内供氧，保证炉内矿石的全面充分燃烧;在三层铜水套3的两侧设置有二次进风管7，二次进风管7直通炉体内部，用于外界向炉内提供空气，使得初次富氧燃烧产生的可燃有害烟气颗粒得到充分燃烧，减少有害气体的产生与排放；
[0012]综上所述，炉顶钢水套9的上部设置有水冷烟道10，水冷烟道10用于降低排出的高温烟气的温度，减少空气环境的热污染，同时冷却水变成高温水蒸气热源后能够供人们使用。
[0013]综上所述，炉体外部设置有炉体外围支撑11，用于支撑炉体结构；炉底耐热底座2的下部为炉体基础1。
【主权项】
1.富氧侧吹炉结构，包括:炉体基础(1)，炉底耐热底座(2)，一层铜水套(3)，富氧风管(4)，二层铜水套(5)，三层铜水套(6)，二次进风管(7)，四层钢水套(8)，炉顶钢水套(9)，水冷烟道(10)，炉体外围支撑(11);富氧侧吹炉结构有一个圆柱形炉底耐热底座(2)，其特征是:炉底耐热底座(2)的顶部连接有圆筒形的炉体，炉体由顺序连接的环形一层铜水套(3)、二层铜水套(5)、三层铜水套(6)、四层钢水套(8)以及炉顶钢水套(9)叠加组成;一层铜水套(3)的两侧设置有富氧风管(4)，富氧风管(4)从炉体外穿过一层铜水套(3)，直通炉体内部；在三层铜水套(3)的两侧设置有二次进风管(7)，二次进风管(7)直通炉体内部。2.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉结构，其特征是:所述炉顶钢水套(9)的上部设置有水冷烟道(10)。3.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉结构，其特征是:所述炉体外部设置有炉体外围支撑(11);炉底耐热底座(2)的下部为炉体基础(1)。
【专利摘要】富氧侧吹炉结构有一个圆柱形炉底耐热底座，炉底耐热底座的顶部连接有圆筒形的炉体，炉体由顺序连接的环形一层铜水套、二层铜水套、三层铜水套、四层钢水套以及炉顶钢水套叠加组成；一层铜水套的两侧设置有富氧风管，富氧风管从炉体外穿过一层铜水套，直通炉体内部；在三层铜水套的两侧设置有二次进风管，二次进风管直通炉体内部；该富氧侧吹炉结构能够加快炉体内各个方向的矿石燃烧，使矿石燃烧的更全面更彻底，因此减少了矿石资源的浪费，节省企业的人力、物力与财力，把企业利益实现了最大化；同时该富氧侧吹炉结构能够将烟气中携带的固体未燃尽颗粒充分燃烧，减少有害气体的产生，降低排烟量，减少空气污染与热污染。
【IPC分类】C22B1/00
【公开号】CN205133691
【申请号】CN201520833827
【发明人】李成武
【申请人】李成武
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月27日