一种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车高镍排气管、高镍涡轮增压器壳体等铸造技术领域，具体涉及一种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口。
【背景技术】
[0002]高镍球铁因良好的耐热性和耐蚀性，在汽车排气管、涡轮增压器壳体制造中得到越来越多的应用。高镍球铁的糊状凝固方式造成收缩倾向大，铸造工艺需要设计冒口对铸件热节区域进行补缩。
[0003]由于排气管、涡轮增压器壳体，结构复杂，以往的顶冒口、侧冒口或者压边冒口不适用此类铸造件。顶冒口颈分模困难，需要额外增加一个块砂芯设计出冒口颈，这样就增加了原材料、电费、人工等制造成本;侧冒口由于铸件热节区域形状不规则，放置到此位置后，冒口颈很难去除，并且很难保证铸件轮廓度;压边冒口与铸件热节区域接触，增大了接触热节，特别是高镍球铁铸件，浇注温度高，压边颈根部会出现微观缩松，影响铸件质量。
[0004]申请号为201120091539.4实用新型公开了一种法兰直接浇注成型模具，包括上型体与上型体相适配的下型体，在所述上、下型体上设置有用来给铸件补缩的暗冒口型腔，用来定位插入管件管道砂芯的管道砂芯定位槽口，用来铸造铸件的法兰铸型腔和铸型封闭槽口；在所述的上型体上还设有法兰螺栓砂型，所述下型体上设有与法兰螺栓砂型相适配的法兰螺栓孔槽。该实用新型的有益效果是通过上述技术方案，其使端口法兰铸件的成品率达到95%以上，且生产的铸件表面光洁度高、精度高，可极大地提高铸件的档次。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的问题是提供一种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，将冒口颈放置到规则大平面，铸件浇注成功之后冒口去除很方便，同时避免了传统技术中的额外块砂芯，并且将冒口颈与铸件的接触热节转移到冒口内部，避免了铸件的缩松情况发生。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0007]—种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，包括铸件本体，所述铸件本体包括法兰，所述法兰表面设置冒口颈，所述冒口颈上设置侧顶冒口，所述冒口颈与所述法兰部位的热节连接，所述侧顶冒口采用保温冒口。
[0008]进一步的，所述侧顶冒口高于所述热节10_。
[0009]进一步的，所述侧顶冒口设置加热棒。
[0010]进一步的，所述加热棒通过继电器与电源连接，所述继电器与控制器连接。
[0011 ]进一步的，所述控制器包括单片机和PffM控制器。
[0012]本实用新型提供了一种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，铸件本体为高镍排气管、高镍涡轮增压器壳体等铸造件，该类铸造件采用高镍球铁，其包括有本体其它的部位以及法兰，法兰用于与其它设备连接。法兰为平面中孔，该类铸件的热节都在法兰区域，将冒口颈设置在法兰表面，确保了冒口与铸件连接的区域表面光滑，在铸件浇注之后利于将冒口去除，保证铸件表面的光滑性，冒口颈为弧形宽扁结构，契合法兰的表面形状，冒口颈的上方设置侧顶冒口，冒口颈是连接冒口与铸件本体热节的桥梁，将铸件的热节转移到了侧顶冒口内，避免了铸件本体上的铁水凝固时间不等造成的铸件在凝固后产生热应力，造成铸件变形，裂纹等。高镍奥氏体球铁糊状凝固方式造成收缩倾向大，因此侧顶冒口采用保温冒口，具有保温性能好、耐火度高、补缩能力强、重烧线收缩小，使用方便的优点，特别针对于高镍奥氏体球铁铸件来说，补缩的效果更好。保温冒口的形状可采用梨形，冒口中部大量堆积铁水，冒口的冷却较慢，压力较大利于砂型内部铁水流通冷却和补缩，使得铸件的质量更好，且铁水的黏性较大，该结构可以减小铁水与砂型侧壁的摩擦力，便于铁水的补缩。
[0013]本实用新型将冒口颈放置到规则大平面，铸件浇注成功之后冒口去除很方便，同时避免了传统技术中的额外块砂芯，并且将冒口颈与铸件的接触热节转移到冒口内部，避免了铸件的缩松情况发生，保证了铸件质量。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
[0015]图I是本实用新型高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口的结构示意图；.
[0016]图2是本实用新型的结构不意图；
[0017]图3是本实用新型的控制系统结构图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合图I至图3对本实用新型技术方案进一步展示，【具体实施方式】如下：
[0019]实施例一
[0020]本实施例提供了一种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，包括铸件本体11，所述铸件本体11包括法兰5，所述法兰5表面设置冒口颈2，所述冒口颈2上设置侧顶冒口 I，所述冒口颈2与所述法兰5部位的热节3连接，所述侧顶冒口 I采用保温冒口。铸件本体为高镍排气管、高镍涡轮增压器壳体等铸造件，该类铸造件采用高镍球铁，其包括有本体其它的部位以及法兰，法兰用于与其它设备连接。法兰为平面中孔，该类铸件的热节都在法兰区域，将冒口颈设置在法兰表面，确保了冒口与铸件连接的区域表面光滑，在铸件浇注之后利于将冒口去除，保证铸件表面的光滑性，冒口颈为弧形宽扁结构，契合法兰的表面形状，冒口颈的上方设置侧顶冒口，冒口颈是连接冒口与铸件本体热节的桥梁，将铸件的热节转移到了侧顶冒口内，避免了铸件本体上的铁水凝固时间不等造成的铸件在凝固后产生热应力，造成铸件变形，裂纹等。高镍奥氏体球铁糊状凝固方式造成收缩倾向大，因此侧顶冒口采用保温冒口，具有保温性能好、耐火度高、补缩能力强、重烧线收缩小，使用方便的优点，特别针对于高镍奥氏体球铁铸件来说，补缩的效果更好。保温冒口的形状可采用梨形，冒口中部大量堆积铁水，冒口的冷却较慢，压力较大利于砂型内部铁水流通冷却和补缩，使得铸件的质量更好，且铁水的黏性较大，该结构可以减小铁水与砂型侧壁的摩擦力，便于铁水的补缩。
[0021]所述侧顶冒口I高于所述热节3十毫米，铸件在没有设置侧顶冒口时是存在热节的，热节处在法兰盘上，侧顶冒口的高度高于铸件热节10mm，可以保证对铸件热节处的补缩效果更好，高度过高又会造成铁水的浪费。
[0022]实施例二
[0023]本实施例提供了一种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，包括铸件本体11，所述铸件本体11包括法兰5，所述法兰5表面设置冒口颈2，所述冒口颈2上设置侧顶冒口 I，所述冒口颈2与所述法兰5部位的热节3连接，所述侧顶冒口 I采用保温冒口。
[0024]所述侧顶冒口I设置加热棒4。侧顶冒口设置加热棒，在浇注时将加热棒放入侧顶冒口，加热棒的加热方式可采用电加热的方法，能够保证侧顶冒口的铁水凝固较慢，使得铁水不会很快冷却下来，可以更好地对铸件本体进行补缩，保证铸件本体的质量更好。
[0025]所述加热棒4通过继电器7与电源8连接，所述继电器7与所述控制器6连接。加热棒可以对冒口内的铁水进行加热，减缓其凝固速度获得更好的补缩效果，加热棒通过电源供电，继电器与控制器连接控制电源的输出功率，可以对加热棒的加热量进行控制，使得铁水达到保持液态的温度或减慢铁水的凝固速度，在减少电能浪费的同时能实现本方案的加热要求。控制器依靠输出控制电流来控制继电器的开关，间接对加热棒进行控制。
[0026]所述控制器6包括单片机10和P丽控制器9。控制器包括单片机以及P丽控制器，单片机属于运算处理中心，发送控制指令到HVM控制器，脉宽调制（PWM)是指用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制，PWM控制器输出的信号为脉冲电流，控制继电器的打开和关闭，实现对加热棒的功率控制，采用PWM控制功率，控制的精度较高且对于电能的节约较大，在保证生产质量很高的情况下可有效降低涡轮壳体的铸造成本。
[0027]本实用新型将冒口颈放置到规则大平面，铸件浇注成功之后冒口去除很方便，同时避免了传统技术中的额外块砂芯，并且将冒口颈与铸件的接触热节转移到冒口内部，避免了铸件的缩松情况发生，保证了铸件质量。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，包括铸件本体，其特征在于:所述铸件本体包括法兰，所述法兰表面设置冒口颈，所述冒口颈上设置侧顶冒口，所述冒口颈与所述法兰部位的热节连接，所述侧顶冒口采用保温冒口。2.如权利要求I所述的高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，其特征在于:所述侧顶冒口高于所述热节I Omm。3.如权利要求I所述的高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，其特征在于:所述侧顶冒口设置加热棒。4.如权利要求3所述的高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，其特征在于:所述加热棒通过继电器与电源连接，所述继电器与控制器连接。5.如权利要求4所述的高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，其特征在于:所述控制器包括单片机和PWM控制器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高镍奥氏体球铁法兰补缩用侧顶冒口，包括铸件本体，所述铸件本体包括法兰，所述法兰表面设置冒口颈，所述冒口颈上设置侧顶冒口，所述冒口颈与所述法兰部位的热节连接，所述侧顶冒口采用保温冒口。本实用新型将冒口颈放置到规则大平面，铸件浇注成功之后冒口去除很方便，同时避免了传统技术中的额外块砂芯，并且将冒口颈与铸件的接触热节转移到冒口内部，避免了铸件的缩松情况发生，保证了铸件质量。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN205147232
【申请号】CN201520961136
【发明人】李可丹, 彭德楼, 余嗣瑞, 孙稳定
【申请人】西峡县西泵特种铸造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月28日