多相高效金属制粉雾化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及雾化器，具体涉及多相高效金属制粉雾化设备，属于金属制粉领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的金属制粉工艺是:钢水由感应炉落入降压罐的过程中被雾化成金属粉粒;存在:粉粒不均匀，制粉效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种多相高效金属制粉雾化设备，结构简单，成本低廉，运行稳定，粉粒均匀，制粉效率高。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:该多相高效金属制粉雾化设备包括感应炉、中间炉和降压罐;感应炉设金属加料口和金属出料口，金属出料口内安装塞头，塞头上连接塞杆，感应炉的下方安装中间炉，感应炉的金属出料口贯通中间炉；中间炉的底部设雾化喷嘴，雾化喷嘴内安装落料板，中间炉上连通惰性气管道，中间炉的下方安装降压罐，中间炉的雾化喷嘴贯通降压罐；降压罐设金属粉出料口，降压罐内位于金属粉出料口的上方安装一组出料筛，出料筛包括大孔筛、中孔筛和小孔筛，大孔筛、中孔筛和小孔筛依次从前向后排列在金属粉出料口上方，降压罐内位于雾化喷嘴处经支架安装多相混合气道，多相混合气道贯通雾化喷嘴，多相混合气道贯通连接循环管，循环管上安装栗和固相粉贮罐。
[0005]制粉时，金属材料经加料口加入感应炉内被加热融化，上提塞杆将塞头从金属出料口中拉出，加热后的钢水从金属出料口落入中间炉，再经中间炉的落料板呈分隔状态流出雾化喷嘴，在流出雾化喷嘴的同时，被多相混合气道内的氮气和固相粉雾化成金属粉粒，金属粉粒在氮气的夹裹下被吹向出料筛，依次通过大孔筛、中孔筛和小孔筛后从金属粉出料口出料。
[0006]本实用新型的优点是：1、采用感应炉，进一步加热钢水，保证钢水雾化温度;2、采用中间炉，进一步保温钢水，提高雾化效果;3、钢水经落料板呈分隔状态流出雾化喷嘴，提高雾化接触面积;4、采用大孔筛、中孔筛和小孔筛组成的出料筛，减轻后道工序负荷。
【附图说明】
[0007]图I为本实用新型的结构不意图。
[0008]图中：1感应炉，2中间炉，3降压罐，4金属加料口，5金属出料口，6塞头，7塞杆，8雾化喷嘴，9落料板，10惰性气管道，11金属粉出料口，12大孔筛，13中孔筛，14小孔筛，15支架，16多相混合气道，17循环管，18栗，19固相粉贮罐。
【具体实施方式】
[0009]如图I所示，该多相高效金属制粉雾化设备包括感应炉1、中间炉2和降压罐3;感应炉I设金属加料口 4和金属出料口 5，金属出料口 5内安装塞头6，塞头6上连接塞杆7，感应炉I的下方安装中间炉2，感应炉I的金属出料口 5贯通中间炉2;中间炉2的底部设雾化喷嘴8，雾化喷嘴8内安装落料板9，中间炉2上连通惰性气管道10，中间炉2的下方安装降压罐3，中间炉2的雾化喷嘴8贯通降压罐3;降压罐3设金属粉出料口 11，降压罐3内位于金属粉出料口 11的上方安装一组出料筛，出料筛包括大孔筛12、中孔筛13和小孔筛14，大孔筛12、中孔筛13和小孔筛14依次从前向后排列在金属粉出料口 11上方，降压罐3内位于雾化喷嘴8处经支架15安装多相混合气道16，多相混合气道16贯通雾化喷嘴8，多相混合气道16贯通连接循环管17，循环管17上安装栗18和固相粉贮罐19。
[0010]制粉时，钢水由金属加料口 4加入感应炉I内被加热，上提塞杆7将塞头6从金属出料口5中拉出，加热后的钢水从金属出料口5落入中间炉2，再经中间炉2的落料板9呈分隔状态流出雾化喷嘴8，在流出雾化喷嘴8的同时，被多相混合气道16内的氮气和固相粉雾化成金属粉粒，金属粉粒在氮气的夹裹下被吹向出料筛，依次通过大孔筛12、中孔筛13和小孔筛14后从金属粉出料口 11出料。
【主权项】
1.多相高效金属制粉雾化设备，其特征是:它包括感应炉（I)、中间炉(2)和降压罐(3);感应炉（I)设金属加料口（4)和金属出料口（5)，金属出料口（5)内安装塞头(6)，塞头(6)上连接塞杆(7)，感应炉（I)的下方安装中间炉（2)，感应炉（I)的金属出料口（5)贯通中间炉(2 );中间炉(2)的底部设雾化喷嘴(8)，雾化喷嘴(8)内安装落料板(9)，中间炉(2)上连通惰性气管道（10 )，中间炉（2)的下方安装降压罐（3)，中间炉（2)的雾化喷嘴（8)贯通降压罐(3 );降压罐(3)设金属粉出料口（ 11 )，降压罐(3 )内位于金属粉出料口（ 11)的上方安装一组出料筛，出料筛包括大孔筛（12)、中孔筛（13)和小孔筛（14)，大孔筛（12)、中孔筛（13)和小孔筛（14)依次从前向后排列在金属粉出料口（11)上方，降压罐(3)内位于雾化喷嘴(8)处经支架（15)安装多相混合气道（16)，多相混合气道（16)贯通雾化喷嘴(8)，多相混合气道（16)贯通连接循环管（17)，循环管（17)上安装栗（18)和固相粉贮罐(19)。
【专利摘要】本实用新型公开了多相高效金属制粉雾化设备，它包括感应炉（1）、中间炉（2）和降压罐（3），感应炉（1）的下方安装中间炉（2），感应炉（1）的金属出料口（5）贯通中间炉（2）；中间炉（2）的底部设雾化喷嘴（8），中间炉（2）的下方安装降压罐（3），中间炉（2）的雾化喷嘴（8）贯通降压罐（3）；降压罐（3）设金属粉出料口（11），降压罐（3）内位于金属粉出料口（11）的上方安装一组出料筛，降压罐（3）内位于雾化喷嘴（8）处经支架（15）安装多相混合气道（16），多相混合气道（16）贯通雾化喷嘴（8），多相混合气道（16）贯通连接循环管（17），循环管（17）上安装泵（18）和固相粉贮罐（19）。本实用新型结构简单，成本低廉，运行稳定，粉粒均匀，制粉效率高。
【IPC分类】B22F9/08
【公开号】CN205147323
【申请号】CN201520902565
【发明人】贾久生
【申请人】淮安市鑫旺铸造材料开发有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月13日