工件整形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型机械加工技术领域，涉及一种模具，具体涉及一种工件整形模具。
【背景技术】
[0002]材料厚度为3. OMM锰钢五金零件产品，客户要求此产品的平面度必须控制在公差±0. 2以下，此产品由于材料较厚，材料较硬性，并且产品本身的工艺冲孔较多，且相对孔与孔较密集，在常规的模具冲压中，产品的平面度很难保证的，并且用常规的整形平面度的模具结构方式也是无法做到的。
[0003]因此，急待发明设计一种能够对工件的平整度进行整形的模具，以满足对客户提出的产品平面度的要求。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种工件整形模具，能够对产品工件的平整度进行有效整形，产品平面度的要求能有效的保证。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0006]本实用新型提供一种工件整形模具，包括上模装置和与其成活动连接的下模装置，所述上模装置和下模装置间设有用于放置工件的间隙，所述上模装置上设有多个第一凸起，所述下模装置上设有多个第二凸起，所述第二凸起与第一凸起对应设置，所述第一、二凸起用于磨平工件。
[0007]本实用新型的工件整形模具，通过在上模装置和下模装置上分别设置第一、二凸起，能够有效地将工件表面磨平，满足对客户提出的产品平面度的要求，并且易于操作，结构简单。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作出如下改进：
[0009]作为优选的方案，所述第一、二凸起的截面具有三角形。
[0010]采用上述优选的方案，三角形截面的凸起，使其突出部正好朝向产品，能够有效地将工件磨平。
[0011]作为优选的方案，所述三角形的夹角为90?100°。
[0012]采用上述优选的方案，夹角为90?100°能够有效地将工件磨平，超出这个范围很难打磨工件表面，打磨强度不够。
[0013]作为优选的方案，所述夹角为95°。
[0014]作为优选的方案，所述第一、二凸起的高度为工件厚度的30%，长度为O. 85?
I.OOmm,宽度为 O. 85 ?I. 00mm。
[0015]采用上述优选的方案，打磨强度高，打磨效果好。
[0016]作为优选的方案，所述第一、二凸起的长度为O. 9mm，宽度为O. 9mm。
[0017]作为优选的方案，所述上模包括上模底座和上模板，所述上模板设在所述上模底座上，所述第一凸起设在上模板上；所述下模包括下模底座和下模板，所述下模板设在所述下模底座上，所述第二凸起设在下模板上，所述下模板和上模板相扣合并设有间隙。
[0018]作为优选的方案，所述上、下模板上还分别设有上模顶针和下模顶针，所述上模顶针的底部通过第一弹性部件与所述上模底座连接，所述下模顶针底部通过第二弹性部件与所述下模底座连接。
[0019]采用上述优选的方案，在模具开启的时候，通过上模顶针和下模顶针分别在第一、二弹性部件的作用下将工件顶起，便于取放。
[0020]作为优选的方案，所述下模板的一侧还设有下模内限位部件。
[0021]采用上述优选的方案，防止上、下模板的接触面碰撞，起到保护模具的作用。
[0022]作为优选的方案，所述下模板上还设有下模内定位部件。
[0023]采用上述优选的方案，能够定位产品工件，从而将工件有效打磨。
【附图说明】
[0024]图I为本实用新型的工件整形模具闭模时的结构示意图；
[0025]图2为图I中A部的放大图。
[0026]图3为本实用新型的工件整形模具开模时的结构示意图；
[0027]其中：
[0028]I.工件，2.第一凸起，3.第二凸起，4.上模底座，5.上模板，6.下模底座，7.下模板，8.上模顶针，9.下模顶针，10.第一弹性部件，11.第二弹性部件，12.下模内限位部件，13.下模内定位部件，14.上垫板，15.下垫板。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0030]为了达到本实用新型的目的，如图I至3所示，本实用新型的工件整形模具，包括上模装置和与其成活动连接的下模装置，所述上模装置和下模装置间设有用于放置工件I的间隙，所述上模装置上设有多个第一凸起2，所述下模装置上设有多个第二凸起3，所述第二凸起3与第一凸起2对应设置，所述第一、二凸起2、3用于磨平工件I。该工件整形模具，通过在上模装置和下模装置上分别设置第一、二凸起，能够有效地将工件表面磨平，满足对客户提出的产品平面度的要求，并且易于操作，结构简单。
[0031]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述第一、二凸起2、3的截面具有三角形。三角形截面的凸起，使其突出部正好朝向产品，能够有效地将工件磨平。
[0032]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述三角形的夹角为90?100°。夹角为90?100°能够有效地将工件磨平，超出这个范围很难打磨工件表面，打磨强度不够。优选地，所述夹角为95°。
[0033]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述第一、二凸起2、3的高度为工件I的厚度的30%，长度为O. 85?I. 00mm，宽度为O. 85?I. 00mm。该尺寸凸起的工件，打磨强度高，打磨效果好。
[0034]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述第一、二凸起2、3的长度为
O.9mm,宽度为 O. 9mm。
[0035]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述上模装置包括上模底座4和上模板5，所述上模板5设在所述上模底座4上，所述第一凸起2设在上模板5上；所述下模装置包括下模底座6和下模板7，所述下模板7设在所述下模底座6上，所述第二凸起3设在下模板7上，所述下模板7和上模板5相扣合并设有间隙。
[0036]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述上、下模板5、7上还分别设有上模顶针8和下模顶针9，所述上模顶针8的底部通过第一弹性部件10与所述上模底座4连接，所述下模顶针9的底部通过第二弹性部件11与所述下模底座6连接。具体实施时，所述第一、二弹性部件10、11均可为弹簧。在模具开启的时候，通过上模顶针和下模顶针分别在第一、二弹性部件的作用下将工件顶起，便于取放。
[0037]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述下模板7的一侧还设有下模内限位部件12。防止上、下模板的接触面碰撞，起到保护模具的作用。
[0038]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述下模板7上还设有下模内定位部件13。能够定位产品工件，从而将工件有效打磨。
[0039]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述上模板5通过上垫板14与所述上模底座4连接，所述下模板7通过下垫板15与所述下模底座6连接。
[0040]使用时，模具开模，将工件I放置于上、下模板5、7之间，然后闭模，通过第一、二凸起2、3磨平工件I表面的凸包，直至其平整度满足实际需要，开模取出工件I即可。
[0041]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种工件整形模具，包括上模装置和与其成活动连接的下模装置，其特征在于，所述上模装置和下模装置间设有用于放置工件的间隙，所述上模装置上设有多个第一凸起，所述下模装置上设有多个第二凸起，所述第二凸起与第一凸起对应设置，所述第一、二凸起用于磨平工件。2.根据权利要求I所述的工件整形模具，其特征在于，所述第一、二凸起的截面具有三角形。3.根据权利要求2所述的工件整形模具，其特征在于，所述三角形的夹角为90?100。。4.根据权利要求3所述的工件整形模具，其特征在于，所述夹角为95°。5.根据权利要求2所述的工件整形模具，其特征在于，所述第一、二凸起的高度为工件厚度的30%，长度为O. 85?I. 00mm，宽度为O. 85?1.00mm。6.根据权利要求5所述的工件整形模具，其特征在于，所述第一、二凸起的长度为O.9mm,宽度为 O. 9mm。7.根据权利要求I至6中任一项所述的工件整形模具，其特征在于，所述上模装置包括上模底座和上模板，所述上模板设在所述上模底座上，所述第一凸起设在上模板上；所述下模装置包括下模底座和下模板，所述下模板设在所述下模底座上，所述第二凸起设在下模板上，所述下模板和上模板相扣合并设有间隙。8.根据权利要求7所述的工件整形模具，其特征在于，所述上、下模板上还分别设有上模顶针和下模顶针，所述上模顶针的底部通过第一弹性部件与所述上模底座连接，所述下模顶针的底部通过第二弹性部件与所述下模底座连接。9.根据权利要求7所述的工件整形模具，其特征在于，所述下模板的一侧还设有下模内限位部件。10.根据权利要求7所述的工件整形模具，其特征在于，所述下模板上还设有下模内定位部件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件整形模具，包括上模装置和与其成活动连接的下模装置，所述上模装置和下模装置间设有用于放置工件的间隙，所述上模装置上设有多个第一凸起，所述下模装置上设有多个第二凸起，所述第二凸起与第一凸起对应设置，所述第一、二凸起用于磨平工件。该工件整形模具，通过在上模装置和下模装置上分别设置第一、二凸起，能够有效地将工件表面磨平，满足对客户提出的产品平面度的要求，并且易于操作，结构简单。
【IPC分类】B24B41/06, B24B7/10
【公开号】CN205147975
【申请号】CN201520835283
【发明人】王树吉, 赖维
【申请人】亿和精密工业（苏州）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月27日