带磨砂滚轮的喷砂机喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷砂机领域，特别是涉及一种带磨砂滚轮的喷砂机喷头。
【背景技术】
[0002]喷砂机在对工件喷砂后，磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。但传统的喷砂机在喷砂时不能进行相应的磨砂处理，由于喷砂机喷头移动的不均匀性很容易造成部分区域喷砂凹凸不平，而传统的喷砂机不具备喷砂同时对喷砂区进行磨砂处理，降低工件喷砂合格率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带磨砂滚轮的喷砂机喷头，能够在喷砂机对板材喷砂的同时进行磨砂处理，通过喷砂头本体前端面上安装的磨砂滚轮对喷砂进行打磨，使得喷涂的喷砂能更平整。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种带磨砂滚轮的喷砂机喷头，包括喷砂头本体，所述喷砂头本体前端面设有一喷头固定架，所述喷头固定架呈一圆台型固定架，所述喷头固定架中央设有喷砂口，所述喷头固定架凸起罩于所述喷砂口外侧，所述喷砂口后端连接喷砂导管，所述喷砂头本体前端面边沿内侧设有多个磨砂滚轮，所述磨砂滚轮通过连接转轴杆枢接于所述喷砂头本体前端面上，所述磨砂滚轮的滚轮端面上设有多个均匀分布设置的凸型摩纹粒。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷砂头本体前端面边沿内侧开设有多条凹形槽，所述磨砂滚轮设于所述凹形槽内，所述磨砂滚轮两端通过内置固定的转轴杆枢接于所述凹形槽槽壁上。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷砂头本体前端面为方形面，所述磨砂滚轮安装设于所述喷砂头本体方形面的四个边上，所述喷砂头本体两侧和两端的所述磨砂滚轮之间相互平行对应设置。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨砂滚轮凸出于所述喷砂头本体前端面设置，所述凸型摩纹粒凸起于所述磨砂滚轮的表面上。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷砂口外侧边缘与所述喷头固定架封闭连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够在喷砂机对板材喷砂的同时进行磨砂处理，通过喷砂头本体前端面上安装的磨砂滚轮对喷砂进行打磨，使得喷涂的喷砂能更平整，避免由于喷砂头喷涂时间不定带来的喷砂凹凸不平情况。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本实用新型带磨砂滚轮的喷砂机喷头一较佳实施例的结构示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下:1、喷砂头本体；2、喷头固定架；3、喷砂口； 4、磨砂滚轮；5、转轴杆；6、凸型摩纹粒；7、凹形槽。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0015]—种带磨砂滚轮的喷砂机喷头，包括喷砂头本体1，所述喷砂头本体1前端面设有一喷头固定架2，所述喷头固定架2呈一圆台型固定架，所述喷头固定架2中央设有喷砂口3，所述喷头固定架2凸起罩于所述喷砂口 3外侧，所述喷砂口 3后端连接喷砂导管，所述喷砂头本体1前端面边沿内侧设有多个磨砂滚轮4，所述磨砂滚轮4通过连接转轴杆5枢接于所述喷砂头本体1前端面上，所述磨砂滚轮4的滚轮端面上设有多个均匀分布设置的凸型摩纹粒6。
[0016]另外，所述喷砂头本体1前端面边沿内侧开设有多条凹形槽7，所述磨砂滚轮4设于所述凹形槽7内，所述磨砂滚轮4两端通过内置固定的转轴杆5枢接于所述凹形槽7槽壁上。
[0017]另外，所述喷砂头本体1前端面为方形面，所述磨砂滚轮4安装设于所述喷砂头本体1方形面的四个边上，所述喷砂头本体1两侧和两端的所述磨砂滚轮4之间相互平行对应设置。
[0018]另外，所述磨砂滚轮4凸出于所述喷砂头本体1前端面设置，所述凸型摩纹粒6凸起于所述磨砂滚轮4的表面上。
[0019]另外，所述喷砂口 3外侧边缘与所述喷头固定架2封闭连接。
[0020]本实用新型的工作原理为在喷砂头本体1前端面设有一喷头固定架2，喷头固定架2呈一圆台型固定架，喷头固定架2中央设有喷砂口 3，喷头固定架2凸起罩于喷砂口 3外侧，喷砂口 3外侧边缘与喷头固定架2封闭连接，喷砂口 3后端连接喷砂导管，喷砂头本体1前端面边沿内侧设有多个磨砂滚轮4，磨砂滚轮4通过连接转轴杆5枢接于喷砂头本体1前端面上，喷砂头本体1前端面边沿内侧开设有多条凹形槽7，磨砂滚轮4设于凹形槽7内，磨砂滚轮4两端通过内置固定的转轴杆5枢接于凹形槽7槽壁上，喷砂头本体1前端面为方形面，磨砂滚轮4安装设于喷砂头本体1方形面的四个边上，喷砂头本体1两侧和两端的磨砂滚轮4之间相互平行对应设置，磨砂滚轮4的滚轮端面上设有多个均匀分布设置的凸型摩纹粒6，磨砂滚轮4凸出于喷砂头本体1前端面设置，凸型摩纹粒6凸起于磨砂滚轮4的表面上，喷砂头本体1上安装的磨砂滚轮4能在喷砂口 3对板材喷砂的同时进行磨砂处理，使得喷涂的喷砂能更平整，避免由于喷砂头喷涂时间不定带来的喷砂凹凸不平情况。
[0021]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种带磨砂滚轮的喷砂机喷头，包括喷砂头本体，其特征在于，所述喷砂头本体前端面设有一喷头固定架，所述喷头固定架呈一圆台型固定架，所述喷头固定架中央设有喷砂口，所述喷头固定架凸起罩于所述喷砂口外侧，所述喷砂口后端连接喷砂导管，所述喷砂头本体前端面边沿内侧设有多个磨砂滚轮，所述磨砂滚轮通过连接转轴杆枢接于所述喷砂头本体前端面上，所述磨砂滚轮的滚轮端面上设有多个均匀分布设置的凸型摩纹粒。2.根据权利要求1所述的带磨砂滚轮的喷砂机喷头，其特征在于，所述喷砂头本体前端面边沿内侧开设有多条凹形槽，所述磨砂滚轮设于所述凹形槽内，所述磨砂滚轮两端通过内置固定的转轴杆枢接于所述凹形槽槽壁上。3.根据权利要求1所述的带磨砂滚轮的喷砂机喷头，其特征在于，所述喷砂头本体前端面为方形面，所述磨砂滚轮安装设于所述喷砂头本体方形面的四个边上，所述喷砂头本体两侧和两端的所述磨砂滚轮之间相互平行对应设置。4.根据权利要求1所述的带磨砂滚轮的喷砂机喷头，其特征在于，所述磨砂滚轮凸出于所述喷砂头本体前端面设置，所述凸型摩纹粒凸起于所述磨砂滚轮的表面上。5.根据权利要求1所述的带磨砂滚轮的喷砂机喷头，其特征在于，所述喷砂口外侧边缘与所述喷头固定架封闭连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带磨砂滚轮的喷砂机喷头，包括喷砂头本体，所述喷砂头本体前端面设有一喷头固定架，所述喷头固定架呈一圆台型固定架，所述喷头固定架中央设有喷砂口，所述喷头固定架凸起罩于所述喷砂口外侧，所述喷砂口后端连接喷砂导管，所述喷砂头本体前端面边沿内侧设有多个磨砂滚轮，所述磨砂滚轮通过连接转轴杆枢接于所述喷砂头本体前端面上，所述磨砂滚轮的滚轮端面上设有多个均匀分布设置的凸型摩纹粒。通过上述方式，本实用新型能够在喷砂机对板材喷砂的同时进行磨砂处理，通过喷砂头本体前端面上安装的磨砂滚轮对喷砂进行打磨，使得喷涂的喷砂能更平整，避免由于喷砂头喷涂时间不定带来的喷砂凹凸不平情况。
【IPC分类】B24C5/02, B24C9/00
【公开号】CN205148087
【申请号】CN201520769316
【发明人】周秀尧
【申请人】江苏宏联环保科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月8日