低压铸造型芯中心冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造行业中铸造用具，特别涉及一种低压铸造型芯中心冷却
目.0
【背景技术】
[0002]低压铸造生产中金属型芯的使用非常普遍，在连续生产过程中型芯降温速度较慢，造成型芯的温度过高，使型芯位置有色金属冷却速度慢，该部位就会有氢气析出而产生针孔，对铸件的成品率及产品后序加工效率有很大影响，既影响产品质量，又造成经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，安装方便，冷却效果好的低压铸造型芯中心冷却装置。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:低压铸造型芯中心冷却装置包括铸件型芯、端盖，其特点是在端盖内轴向方向设有介质入口和介质出口，介质入口的外端用连接件连接管路，管路上设有节流阀，在与端盖密封连接的铸件型芯的冷却腔内与介质入口连接件固定连接冷却腔介质管，铸件型芯的敞口端用密封环和紧固螺丝与端盖固定连接一起。
[0005]本实用新型的有益效果是:低压铸造型芯中心冷却装置以风或水作为介质，经过对型芯进行冷却，达到该部位迅速冷却，能消除铸件针孔，保证低压铸件的产品质量，该装置的结构简单，安装方便，适用范围广泛。
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是低压铸造型芯中心冷却装置结构剖视图。
[0008]图2是图1的左侧视图。
[0009]图中，1-节流阀；2-端盖;2-1-介质入口 ；2-2-介质出口；3-密封环;4-铸件型芯;4-
1-型芯冷却腔;5-冷却介质管;6-管路。
【具体实施方式】
[0010]实施例，参照附图1、2，低压铸造型芯中心冷却装置是在端盖2内轴向方向设有带内螺纹的介质入口 2-1和介质出口 2-2，端盖2与铸件型芯4的敞口端面用密封环3和紧固螺丝7固定一起。介质入口 2-1外用连接件连接管路6，在管路6上设有节流阀I。在连接件的里端固定连接伸入到铸件型芯4的型芯冷却腔4-1内、用铜管制成的冷却介质管5。在介质入口
2-1内的连接件中的管路6与型芯冷却腔4-1内的冷却介质管5连通。
[0011]低压铸造型芯中心冷却装置的工作原理是:冷却介质依次通过节流阀1、端盖2、冷却介质管5进入型芯冷却腔4-1内，再从端盖2上的介质出口2-2排出，通过冷却介质的循环，将铸件型芯4的热量带走，起到冷却作用，冷却介质的流量根据冷却速度需要用节流阀I控制。
【主权项】
1.一种低压铸造型芯中心冷却装置，包括铸件型芯(4)、端盖(2)，其特征在于在端盖(2)内轴向方向设有介质入口(2-1)和介质出口(2-2)，介质入口(2-1)的外端用连接件连接管路(6)，管路(6)上设有节流阀(I)，在与端盖(2)密封连接的铸件型芯(4)的冷却腔(4-1)内与介质入口(2-1)连接件固定连接冷却腔介质管(5)，铸件型芯(4)的敞口端用密封环(3)和紧固螺丝(7)与端盖(2)固定连接一起。
【专利摘要】本实用新型属于机械制造行业中铸造用具，特别涉及一种低压铸造型芯中心冷却装置，在端盖（2）内轴向方向设有介质入口（2-1）和介质出口（2-2），介质入口（2-1）的外端用连接件连接管路（6），管路（6）上设有节流阀（1），在与端盖（2）密封连接的铸件型芯（4）的冷却腔（4-1）内与介质入口（2-1）连接件固定连接冷却腔介质管（5），铸件型芯（4）的敞口端用密封环（3）和紧固螺丝（7）与端盖（2）固定连接一起，低压铸造型芯中心冷却装置以风或水作为介质，经过对型芯进行冷却，达到该部位迅速冷却，能消除铸件针孔，保证低压铸件的产品质量，该装置的结构简单，安装方便，适用范围广泛。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN205165819
【申请号】CN201520919074
【发明人】高川, 尹悦来
【申请人】阜新市万达铸业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月18日