汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种现场车削装置，具体涉及一种汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置。
【背景技术】
[0002]实际生产中，发电机组励磁滑环与碳刷接触部位产生强烈火花导致过桥母排烧断而被迫停车。经检查励磁滑环表面出现严重沟痕，最大点深度达Imm左右，表面粗糙度Ral2.5以下，现状与设计要求相比严重超差，而表面出现严重沟痕造成碳刷与励磁滑环接触不良是产生火花而不能发电的主要原因。为此励磁滑环表面必须重新处理，按常规修理方法需将发电机转子拆下运至厂家进行车削加工，这样修理大约需要一个月左右时间能使汽轮发电机组达到正常运行，维修工序复杂，维修时间长，影响汽轮机发电机组正常运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有汽轮机发电机组励磁滑环表面粗糙度大，需要进行车削加工时，维修工序复杂、维修时间长，并且影响汽轮机发电机组正常运行，从而增加了维修成本的问题，进而提出一种汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置包括底座、调整板、进退刀架和砂轮机，底座为圆盘形，底座上表面沿其径向加工有安装槽，调整板设置在安装槽内，且调整板可沿着安装槽的长度方向来回滑动，调整板的上表面与底座的上表面平齐设置，进退刀架安装在调整板的上表面上，且进退刀架的长度方向与调整板的长度方向垂直设置，砂轮机安装在进退刀架的一端，砂轮机的长度为300mm，砂轮机上的砂轮片的轴心与励磁滑环的轴心平行设置。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，将传统的励磁滑环需要进行拆卸后送至厂家修理车削的情况，改变为现场进行车削修理的情况，通过底座上设置的调整板可以实现进退刀架的左右移动，进退刀架可以进行前后移动，并将砂轮机的总长度缩短在300mm，由于汽轮机与发电机之间有效的工作空间在400mmX600mm之内，所以使得车削装置在左右方向就有了 10mm的活动空间，并且车削时，汽轮机可以进行运转，维修简便、快捷，节省费用，检修周期短，将维修费用降低了 99.9%左右。
【附图说明】
[000?]图1是本实用新型的结构不意图，图2是底座的结构不意图，图3是调整板的结构不意图，图4是进退刀架的结构不意图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置包括底座1、调整板2、进退刀架3和砂轮机4，底座I为圆盘形，底座I上表面沿其径向加工有安装槽1-1，调整板2设置在安装槽1-1内，且调整板2可沿着安装槽1-1的长度方向来回滑动，调整板2的上表面与底座I的上表面平齐设置，进退刀架3安装在调整板2的上表面上，且进退刀架3的长度方向与调整板2的长度方向垂直设置，砂轮机4安装在进退刀架3的一端，砂轮机4的长度为300mm，砂轮机4上的砂轮片4-1的轴心与励磁滑环6的轴心平行设置。
[0008]本实用新型中，根据励磁滑环6的位置，调节砂轮机4上砂轮片4-1的位置，进退刀架3可进行前后方向的调整，调整板2可带动进退刀架3进行左右方向的调整，解决了现有的励磁滑环6需要拆卸后进行维修的不足，节省了维修时间和维修费用。
[0009]【具体实施方式】二:结合图3说明本实施方式，本实施方式所述调整板2的上表面上设置有多个长孔2-1，每个长孔2-1的长度方向与调整板2的长度方向一致设置。如此设置，使得调整板2可沿着长孔2-1的长度方向进行滑动，来调节砂轮机4的左右位置。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:结合图3说明本实施方式，本实施方式所述调整板2通过多个螺栓5安装在安装槽1-1内，每个长孔2-1内安装有一个螺栓5。如此设置，多个螺栓5起到限位和固定作用。其他组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0011]工作原理
[0012]本实用新型在工作时，通过底座I上设置的调整板2可以实现进退刀架3的左右移动，进退刀架3可以进行前后移动，并将砂轮机4的总长度缩短在300mm，由于汽轮机与发电机之间有效的工作空间在400mmX600mm之内，所以使得车削装置在左右方向就有了10mm的活动空间，并且车削时，汽轮机可以进行运转，维修简便、快捷，节省费用，检修周期短，采用此装置现场施工磨削励磁滑环6，使得励磁滑环6的检修工作提前半个多月完工，按每天的发电量25万Kwh，每度电0.368元计算，再加上其他费用，节约资金大约在140多万元。而本实用新型在制定、实施中消耗的材料、工时费用总共几百元，微不足道。
【主权项】
1.一种汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置，其特征在于:汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置包括底座(I)、调整板(2)、进退刀架(3)和砂轮机(4)，底座(I)为圆盘形，底座(I)上表面沿其径向加工有安装槽(1-1)，调整板(2)设置在安装槽(1-1)内，且调整板(2)可沿着安装槽(1-1)的长度方向来回滑动，调整板(2)的上表面与底座(I)的上表面平齐设置，进退刀架(3)安装在调整板(2)的上表面上，且进退刀架(3)的长度方向与调整板(2)的长度方向垂直设置，砂轮机(4)安装在进退刀架(3)的一端，砂轮机(4)的长度为300mm，砂轮机(4)上的砂轮片(4-1)的轴心与励磁滑环(6)的轴心平行设置。2.根据权利要求1所述的汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置，其特征在于:调整板(2)的上表面上设置有多个长孔(2-1)，每个长孔(2-1)的长度方向与调整板(2)的长度方向一致设置。3.根据权利要求1或2所述的汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置，其特征在于:调整板(2)通过多个螺栓(5)安装在安装槽(1-1)内，每个长孔(2-1)内安装有一个螺栓(5)。
【专利摘要】一种汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置，涉及一种汽轮机发电机组励磁滑环现场车削装置。本实用新型为解决现有汽轮机发电机组励磁滑环表面粗糙度大，需要进行车削加工时，维修工序复杂、维修时间长，并且影响汽轮机发电机组正常运行，从而增加了维修成本的问题。调整板设置在安装槽内，且调整板可沿着安装槽的长度方向来回滑动，调整板的上表面与底座的上表面平齐设置，进退刀架安装在调整板的上表面上，且进退刀架的长度方向与调整板的长度方向垂直设置，砂轮机安装在进退刀架的一端，砂轮机的长度为300mm，砂轮机上的砂轮片的轴心与励磁滑环的轴心平行设置。本实用新型用于汽轮机领域。
【IPC分类】B24B1/00, B24B47/20, B24B19/00
【公开号】CN205166551
【申请号】CN201521049120
【发明人】关平, 赵毅
【申请人】中煤能源黑龙江煤化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日