一种预处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料工艺设备领域，尤其涉及一种预处理设备。
【背景技术】
[0002]通常来说，基材预处理工艺是采用电热管、板加热或用集热风箱处理基材油污和污染，这类加热源温度不均匀，功率大，效能低，由于温差的变化造成基材变形大，以致破坏了基材的机械性能，影响产品质量，也给后道工序带来很多的麻烦。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种预处理设备，以解决现有技术中的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种预处理设备，包括机座，其中，包括加热器装置、引导器、储能器、加热导辊、集热风箱、冷却轴承座、送风装置、机架和箱体；
[0006]所述机架固定联接于所述机座上，所述箱体和所述送风装置固定于所述机架上，所述箱体为中空的长方体，包括保温层和可自动开启的侧门和顶架；
[0007]多个所述冷却轴承座嵌入所述机架的内侧或上平面固定且相互依托，所述加热导辊两端装入所述冷却轴承座内转动；
[0008]所述加热器装置固定于所述箱体中并以加热板底座支架为依托，所述加热器装置包括保温层、反射板和温度传感器；
[0009]膨胀液体通过所述引导器将多余介质引导到所述储能器中，随着温度的变化补充并吸收介质；
[0010]所述集热风箱用于调整所述箱体温度。
[0011 ]上述预处理设备，其中，还包括自动温度控制装置和集电环，所述加热导辊为筒状，包括芯轴、加热管、导热液体介质和温度传感器，所述加热导辊通过所述集电环输入电能，并通过所述自动温度控制装置调整温度。
[0012]上述预处理设备，其中，还包括机架支撑杠，所述机架为一长条板状墙板，所述机架通过所述机架支撑杠固定联接于所述机座上。
[0013]与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0014]—采用基材直接接触加热导辊的办法，使基材受热快、均匀、不变形、保证基材的机械性能不破坏，充分利用能源，提高热能效率；
[0015]—解决预处理工艺系统内导辊轴承温度过高、润滑不良，采用冷却循环水降低轴承座温度，保护轴承及润滑脂；
[0016]—解决加热导辊内的导热液体介质的选用、密封、及热膨胀问题，采用引导器加储能装置，保持导辊内的压力为常压并始终保证导热介质充满；
[0017]一温度自动调节配合集热风箱自动循环系统和自然空气调节(自动门)排风装置，保证预处理工艺系统能力正常、功能稳定；
[0018]一节约能源、增强了设备功能和应用范围。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了本实用新型预处理设备的部分结构示意图；
[0021 ]图2示出了本实用新型预处理设备的另一部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]参考图1、图2所示，本实用新型预处理设备包括机座、加热器装置I ;7、引导器3、储能器4、加热导辊5、集热风箱8、冷却轴承座9、送风装置10、机架12和箱体13。
[0025]机架12固定联接于机座上，箱体13和送风装置10固定于机架12上，箱体13为中空的长方体，包括保温层和可自动开启的侧门15和顶架14，箱体13和机架12形成一个龙门式的机架组合体。
[0026]多个冷却轴承座9嵌入机架12的内侧或上平面固定且相互依托，加热导辊5两端装入冷却轴承座9内转动。
[0027]加热器装置I;7固定于箱体13中并以加热板底座支架为依托，加热器装置I ;7包括保温层、反射板和温度传感器，膨胀液体通过引导器3将多余介质引导到储能器4中，随着温度的变化补充并吸收介质。集热风箱8用于调整箱体13温度。
[0028]在本实用新型的优选实施例中，本设备还包括自动温度控制装置2和集电环6，加热导辊5为筒状，包括芯轴、加热管、导热液体介质和温度传感器，加热导辊5通过集电环6输入电能，并通过自动温度控制装置2调整温度。
[0029]本设备还包括机架支撑杠16，机架12为一长条板状墙板，机架12通过机架支撑杠16固定联接于机座上。停机、故障时顶架14、侧面15可自动开启，送风装置10自动工作。
[0030]从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于:
[0031]一采用基材直接接触加热导辊的办法，使基材受热快、均匀、不变形、保证基材的机械性能不破坏，充分利用能源，提高热能效率；
[0032]一解决预处理工艺系统内导辊轴承温度过高、润滑不良，采用冷却循环水降低轴承座温度，保护轴承及润滑脂；
[0033]—解决加热导辊内的导热液体介质的选用、密封、及热膨胀问题，采用引导器加储能装置，保持导辊内的压力为常压并始终保证导热介质充满；
[0034]—温度自动调节配合集热风箱自动循环系统和自然空气调节(自动门)排风装置，保证预处理工艺系统能力正常、功能稳定；
[0035]一节约能源、增强了设备功能和应用范围。
[0036]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种预处理设备，包括机座，其特征在于，包括加热器装置(I ;7)、引导器(3)、储能器(4)、加热导辊(5)、集热风箱(8)、冷却轴承座(9)、送风装置(10)、机架(12)和箱体(13);所述机架(12)固定联接于所述机座上，所述箱体(13)和所述送风装置(10)固定于所述机架(12)上，所述箱体(13)为中空的长方体，包括保温层和可自动开启的侧门(15)和顶架(14)； 多个所述冷却轴承座(9)嵌入所述机架(12)的内侧或上平面固定且相互依托，所述加热导辊(5)两端装入所述冷却轴承座(9)内转动； 所述加热器装置(I ;7)固定于所述箱体(13)中并以加热板底座支架为依托，所述加热器装置(I; 7)包括保温层、反射板和温度传感器； 膨胀液体通过所述引导器(3)将多余介质引导到所述储能器(4)中，随着温度的变化补充并吸收介质； 所述集热风箱(8)用于调整所述箱体(13)温度。2.如权利要求1所述预处理设备，其特征在于，还包括自动温度控制装置(2)和集电环(6)，所述加热导辊(5)为筒状，包括芯轴、加热管、导热液体介质和温度传感器，所述加热导辊(5)通过所述集电环(6)输入电能，并通过所述自动温度控制装置(2)调整温度。3.如权利要求2所述预处理设备，其特征在于，还包括机架支撑杠(16)，所述机架(12)为一长条板状墙板，所述机架(12)通过所述机架支撑杠(16)固定联接于所述机座上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预处理设备，包括加热器装置、引导器、储能器、加热导辊、集热风箱、冷却轴承座、送风装置、机架和箱体；箱体和送风装置固定于机架上，箱体包括保温层和可自动开启的侧门和顶架；多个冷却轴承座嵌入机架的内侧或上平面固定且相互依托，加热导辊两端装入冷却轴承座内转动。本实用新型有益效果：使基材受热快、均匀、不变形、保证基材的机械性能不破坏，充分利用能源，提高热能效率；解决预处理工艺系统内导辊轴承温度过高、润滑不良，采用冷却循环水降低轴承座温度，保护轴承及润滑脂；解决加热导辊内的导热液体介质的选用、密封及热膨胀，保持导辊内压力为常压并保证导热介质充满；保证预处理工艺系统能力正常、功能稳定。
【IPC分类】F24H7/00, F24H9/18, C23G5/00, F24H9/20
【公开号】CN205188446
【申请号】CN201520939076
【发明人】付瑞英, 孙继光, 苏彭恩, 严先忠
【申请人】上海网讯新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月23日