一种炼钢用电弧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电弧炉，具体是一种炼钢用电弧炉。
【背景技术】
[0002]电弧炉主要是在将固体金属原料装入到炉内之后，插入电极进行通电，从而利用电弧来熔化固体金属原料的设备，在作为典型的电弧炉的制钢用电弧炉的情况下，作为原料而采用了铁肩、直接还原铁、以及在高温下对上述材料进行压块化得到的热压块铁、生铁锭铸铁块等。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。目前电弧炉大量用来生产普通碳素钢。现有的炼钢用电弧炉存在不便于卸料，且卸料机构结构复杂的问题；另一发面，由于内部温度较高，很难添加搅拌机构，使内部熔化后的铁受热均匀，往往需要很好的温度才能保证全部的铁质受热。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于下料，安全可靠，提高生产效率的炼钢用电弧炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种炼钢用电弧炉，包括壳体、底座和炉盖;所述壳体的底部设置为半球形，在壳体的底部外表面固定设置有与底部相配合的半齿轮，在所述底座上表面设置有与壳体底部相配合的弧形凹槽，在弧形凹槽内安装有两组齿轮，齿轮与半齿轮相互啮合连接，齿轮固定安装在电机的输出轴上；所述壳体由保温砖层、耐火层和导热层构成，且由外向内依次设置，导热层的材质为石墨;所述壳体的上部侧壁上设置有进料口，在壳体内的底部开设有出料口，出料口向上倾斜，其上设有密封盖;所述壳体的顶部安装有炉盖，炉盖上插有若干个电极，在壳体内设置有若干个竖直方向上的导热柱，导热柱的下端固定在壳体的底部，导热柱由内部的耐火砖以及外侧的石墨层。
[0006]进一步的:所述耐火层的厚度为20?30mm，导热层的厚度为3?5mm。
[0007]进一步的:所述导热柱的横截面为圆形或正方形，高度为壳体高度的1/3?1/2。
[0008]进一步的:所述石墨层的厚度为2?3mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过导热柱以及壳体内表面的导热层使热量传递到底部，保证底部的铁质也能够迅速加热，提高生产效率，当炉内物料完全溶化后，启动电机，同时打开出料口，电机带动齿轮转动，从而带动半齿轮转动，使壳体倾斜，将熔化后的铁质从出料口倒出，结束后然后继续启动电机，使齿轮翻转，将壳体恢复到竖直位置，结构简单，便于下料，安全可靠。
【附图说明】
[0010]图1为一种炼钢用电弧炉的结构示意图。
[0011 ]图2为一种炼钢用电弧炉的内部俯视结构示意图。
[0012]图3为一种炼钢用电弧炉中导热柱的结构示意图。
[0013]图中:1-壳体，2-底座，3-半齿轮，4-齿轮，5-弧形凹槽，6_电极，7_炉盖，8_进料口，9-导热柱，91-耐火砖，92-石墨层，10-出料口，11-保温砖层，12-耐火层，13-导热层。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图，本实用新型实施例中，一种炼钢用电弧炉，包括壳体1、底座2和炉盖7;所述壳体I的底部设置为半球形，在壳体I的底部外表面固定设置有与底部相配合的半齿轮3，在所述底座2上表面设置有与壳体I底部相配合的弧形凹槽5，使壳体I位于底座2上的弧形凹槽5内，在弧形凹槽5内安装有两组齿轮4，齿轮4与半齿轮3相互啮合连接，齿轮4固定安装在电机的输出轴上，通过电机带动齿轮4转动，从而实现壳体I的倾斜;所述壳体I由保温砖层11、耐火层12和导热层13构成，且由外向内依次设置，耐火层12的厚度为20?30mm，导热层13的材质为石墨，其厚度为3?5mm，使壳体I具有很好的保温性和导热性，便于将上部热量传递到底部;所述壳体I的上部侧壁上设置有进料口 8，在壳体I内的底部开设有出料口10，出料口 10向上倾斜，其上设有密封盖;所述壳体I的顶部安装有炉盖7，炉盖7上插有若干个电极6，在壳体I内设置有若干个竖直方向上的导热柱9，导热柱9的下端固定在壳体I的底部，导热柱9的横截面为圆形或正方形，导热柱9的高度为壳体I高度的1/3?1/2，导热柱9由内部的耐火砖91以及外侧的石墨层92，石墨层92的厚度为2?3mm，通过导热柱9将上方的热量迅速的传递到底部。
[0016]使用时，将铁质材料从进料口8投入到壳体I内，通过电极6对内部进行加热，加热的过程中，通过导热柱9以及壳体I内表面的导热层13使热量传递到底部，保证底部的铁质也能够迅速加热，提高生产效率，当炉内物料完全溶化后，启动电机，同时打开出料口 10，电机带动齿轮4转动，从而带动半齿轮7转动，使壳体I倾斜，将熔化后的铁质从出料口 10倒出，结束后然后继续启动电机，使齿轮4翻转，将壳体I恢复到竖直位置，结构简单，便于下料，安全可靠。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种炼钢用电弧炉，包括壳体(I)、底座(2)和炉盖(7);其特征在于:所述壳体(I)的底部设置为半球形，在壳体(I)的底部外表面固定设置有与底部相配合的半齿轮(3)，在所述底座(2)上表面设置有与壳体(I)底部相配合的弧形凹槽(5)，在弧形凹槽(5)内安装有两组齿轮(4)，齿轮(4)与半齿轮(3)相互啮合连接，齿轮(4)固定安装在电机的输出轴上;所述壳体(I)由保温砖层(U)、耐火层(12)和导热层(13)构成，且由外向内依次设置，导热层(13)的材质为石墨;所述壳体(I)的上部侧壁上设置有进料口(8)，在壳体(I)内的底部开设有出料口(10)，出料口(10)向上倾斜，其上设有密封盖;所述壳体(I)的顶部安装有炉盖(7)，炉盖(7)上插有若干个电极(6)，在壳体(I)内设置有若干个竖直方向上的导热柱(9)，导热柱(9)的下端固定在壳体(I)的底部，导热柱(9)由内部的耐火砖(91)以及外侧的石墨层(92)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉，其特征在于:所述耐火层(12)的厚度为20?30mm，导热层(13)的厚度为3?5mm。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉，其特征在于:所述导热柱(9)的横截面为圆形或正方形，高度为壳体(I)高度的1/3?1/2。4.根据权利要求1所述的一种炼钢用电弧炉，其特征在于:所述石墨层(92)的厚度为2?3mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种炼钢用电弧炉，包括壳体、底座和炉盖；所述壳体的底部设置为半球形，在壳体的底部外表面固定设置有与底部相配合的半齿轮，在所述底座上表面设置有与壳体底部相配合的弧形凹槽，在弧形凹槽内安装有两组齿轮；所述壳体由保温砖层、耐火层和导热层构成，且由外向内依次设置；所述壳体的顶部安装有炉盖，炉盖上插有若干个电极，在壳体内设置有若干个竖直方向上的导热柱，导热柱由内部的耐火砖以及外侧的石墨层。本实用新型通过导热柱以及壳体内表面的导热层使热量传递到底部，保证底部的铁质也能够迅速加热，提高生产效率，电机带动齿轮转动，使壳体倾斜，将熔化后的铁质从出料口倒出，结构简单，便于下料，安全可靠。
【IPC分类】C21C5/52
【公开号】CN205205170
【申请号】CN201521075550
【发明人】王重鑫
【申请人】王重鑫
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月21日