一种电镀锌机组磷化滴液接液槽的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种电镀锌机组磷化滴液接液槽。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的快速发展，用于高档汽车外板的高附加值电镀锌磷化产品，已是未来相当长一段时期内的发展方向。磷化处理能够提高电镀锌板的加工性能、耐蚀性能，提高镀锌板与涂层的结合能力，提高整个涂层系统的耐腐蚀性能，能较好地解决电镀锌板在仓储、运输期间的防锈问题，又能在汽车板的冲压成型过程中起到固体润滑膜的作用，有效减缓了镀锌板与模具摩擦后易产生的锌层脱落、粉化等缺陷。
[0003]虽然磷化产品盈利空间较高，但是电镀锌板需满足不同客户的需求。这使得电镀锌后处理方式众多，包括涂油、耐指纹、环保钝化、磷化、磷化封闭等，因此后处理方式常常需要切换。尤其是磷化和磷化封闭生产结束后，切换耐指纹生产必然导致上表面斑状滴液，频率为几米一滴，且持续时间超过8个小时，在此期间生产的产品不能作为合格品放行，而且该液斑排查十分困难。
[0004]因此，磷化生产完毕后，一般采取两种操作方法进行处理。方法1:首先停机冲洗磷化喷管;其次停机8小时以上等待磷化喷管上残留的磷化液全部滴完，最后用过渡料测试，确认无滴液后再切换生产其他产品。方法2:首先停机冲洗磷化喷管;其次将每个喷管上的喷嘴全部擦干，再用防水材料将磷化工艺段喷嘴全部包裹好;操作完毕后再切换生产其他产品。这两种方法浪费时间，消耗人力，难以满足连续式电镀锌机组的生产。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种电镀锌机组磷化滴液接液槽。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种电镀锌机组磷化滴液接液槽，主要由槽体和连杆组成，二根连杆一端分别固定在槽体两头，连杆的另一端分别与磷化液喷管两头相连，将槽体悬挂在磷化液喷管的喷嘴下方。
[0007]进一步的，槽体底面为弧形。
[0008]进一步的，槽体底面两端各有排液孔，可及时将接到的磷化滴液排到电镀锌机组上的钢板之外。
[0009]本实用新型使用后，磷化液滴被接液槽槽体收集，通过排液孔导流到磷化罐中，快速实现电镀锌机组品种切换，大幅提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型结构不意图。
[0011]图2是本实用新型工作位示意图。
[0012]图3是本实用新型离线位示意图。
[0013]图中，1-磷化液喷管;2-喷嘴;3-槽体;4-连杆;5-钢板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图作进一步描述:
[0015]如图1所示，一种电镀锌机组磷化滴液接液槽，主要由槽体3和连杆4组成，二根连杆4 一端分别固定在槽体3两头，连杆4的另一端分别与磷化液喷管I两头相连，将槽体3悬挂在磷化液喷管I的喷嘴2下方，槽体3底面为弧形，既轻便，又可增加槽体I的接液面积;槽体3底面两端各有排液孔，可及时将接到的磷化滴液排到电镀锌机组上的钢板5之外。
[0016]如图2所示，当生产完磷化产品后再生产其它产品时，可快速切换，槽体3处于工作位，此时磷化滴液被槽体3收集排出，不会滴落到其它产品表面影响表面质量。
[0017]如图3所示，当生产磷化产品时，可用机械装置或绳索将槽体3牵引至离线位，磷化液可通过磷化液喷管I的喷嘴2喷到钢板5上正常生产。
【主权项】
1.一种电镀锌机组磷化滴液接液槽，其特征在于:它主要由槽体和连杆组成，二根连杆一端分别固定在槽体两头，连杆的另一端分别与磷化液喷管两头相连，将槽体悬挂在磷化液喷管的喷嘴下方。2.根据权利要求1所述的一种电镀锌机组磷化滴液接液槽，其特征在于:槽体底面为弧形。3.根据权利要求1或2所述的一种电镀锌机组磷化滴液接液槽，其特征在于:槽体底面两端各有排液孔，可及时将接到的磷化滴液排到电镀锌机组上的钢板之外。
【专利摘要】本实用新型公开了冷轧镀锌设备领域的一种电镀锌机组磷化滴液接液槽，以解决目前电镀锌机组生产完磷化产品后滴液影响其它产品表面质量的问题。它主要由槽体和连杆组成，二根连杆一端分别固定在槽体两头，连杆的另一端分别与磷化液喷管两头相连，将槽体悬挂在磷化液喷管的喷嘴下方，槽体的弧形底面两端各有排液孔，可及时将接到的磷化滴液排到电镀锌机组上的钢板之外。本实用新型使用后，磷化液滴被接液槽槽体收集，通过排液孔导流到磷化罐中，快速实现电镀锌机组品种切换，大幅提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
【IPC分类】C23C22/00, C23C22/76
【公开号】CN205205228
【申请号】CN201521074349
【发明人】陈莹莹, 文珂, 江鹤群, 胡岸松, 王安辉, 胡庭乐, 李牧
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日