紧实型砂用射砂机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧实机构，具体涉及了一种紧实型砂用射砂机构。
【背景技术】
[0002]造型和制芯的机械化是铸造生产简化的核心。它直接反映了铸造车间的生产水平。造型和制芯的工艺过程及其机械取决于型砂或芯砂的性质，造型和制芯的工艺方法，以及所用的设备等，对于广泛使用的粘土砂，常采用“有箱造型”，造型的工艺过程包括充填、紧实、起模、下芯、合箱以及砂型和砂箱的运输等工序。造型设备的类型不同，其操作方法也不同，但最基本的工序都包括充填、紧实及起模，其中以紧实最为重要。
[0003]近年来，造型设备有了很大的发展，以前普遍使用的震压造型机，已为微震压实造型机所代替，还发展了多触头高压微震造型机、无箱和脱箱射压造型机。特别是近年来发展的气冲造型机，使造型机械化进入了优质、高效和低耗的新阶段。
[0004]现有的气冲造型机一般分为紧实型砂用射砂机构、抛砂紧实机构和紧实型砂用射砂机构等，其中紧实型砂用射砂机构包括紧实筒，紧实筒内转动连接有封盖，紧实筒周向分布有射砂孔，紧实筒外连接有包裹射砂孔的通气腔，紧实筒的一侧设有储气罐，储气罐与通气腔通过管道连通，管道上设有阀门，紧实筒下方设有与紧实筒连通的芯盒，紧实筒与芯盒连通处的紧实筒上开有排气孔;其工作过程为:首先对紧实筒加入型砂，转动封盖，封盖将紧实筒进口打开，型砂将流入紧实筒内，再转动封盖将紧实筒的进口封闭，然后打开阀门，储气罐中带有一定压力的气体将通过管道进入到通气腔内，经过通气腔穿过射砂孔进入到紧实筒内，紧实筒内形成气砂流射入芯盒中，芯盒中的型腔内的空气通过排气孔排出，与抛砂的紧实原理相似，射砂紧实主要是砂气流的动能转变成型砂的紧实功，在主流方向上冲击型砂，在非主流上，通过排气孔内外压差，形成滤流紧实作用。
[0005]但在紧实的过程中，封盖的开关和阀门的开关需要分别控制，需要打开封盖时，就必须先关闭阀门，需要打开阀门时，就必须要先关闭封盖，操作步骤较多，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型意在提供一种可提高工作效率的紧实型砂用射砂机构。
[0007]本方案中的紧实型砂用射砂机构，包括紧实筒，紧实筒周向分布有射砂孔，紧实筒外连接有包裹射砂孔的通气腔，紧实筒的一侧设有储气罐，储气罐与通气腔通过管道连通，紧实筒下方设有与紧实筒连通的芯盒，紧实筒与芯盒连通处的紧实筒上开有排气孔，紧实筒内滑动连接有封盖，封盖啮合有齿轮，齿轮啮合有齿条，管道上设有连通腔，齿条底部滑动连接在连通腔内。
[0008]本方案的技术原理及有益效果为:首先对紧实筒加入型砂，滑动封盖，封盖将紧实筒进口打开，型砂将流入紧实筒内，同时封盖也带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条在连通腔内滑动，管道上储气罐的出口被关闭，待型砂达到一定量时，再滑动封盖，封盖将紧实筒的进口封闭，封盖封闭紧实筒的同时，管道上储气罐的出口又被打开，储气罐中带有一定压力的气体将通过管道进入到通气腔内，经过通气腔穿过射砂孔进入到紧实筒内，紧实筒内形成气砂流射入芯盒中，芯盒中的型腔内的空气通过排气孔排出，与抛砂的紧实原理相似，射砂紧实主要是砂气流的动能转变成型砂的紧实功，在主流方向上冲击型砂，在非主流上，通过排气孔内外压差，形成滤流紧实作用。
[0009]与现有技术相比，本装置只需控制封盖的滑动就可完成，封盖打开或者关闭，并连动管道上储气罐的出口的打开或者关闭，减少了操作步骤，提高了工作效率。
[0010]进一步，齿条上滑动连接有第一滑槽，在齿条滑动时，第一滑槽起到了支撑齿条的作用，使齿条滑动的更加稳定。
[0011 ]进一步，封盖上滑动连接有第二滑槽，在封盖滑动时，第二滑槽起到了支撑封盖的作用，使封盖滑动的更加稳定。
[0012]进一步，封盖上连接有气缸，启动气缸，气缸带动封盖滑动，封盖带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，方便了封盖的打开或者关闭，也方便了齿条控制管道上储气罐的出口的打开或者关闭。
[0013]进一步，芯盒下方设有支撑芯盒的工作平台，工作平台可支撑芯盒，在射砂的过程中，保证芯盒稳定。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型紧实型砂用射砂机构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:紧实筒1、封盖2、第二滑槽3、齿轮4、齿条5、气缸6、第一滑槽7、储气罐8、排气孔9、芯盒10、工作平台11、连通腔12、射砂孔13、通气腔14。
[0017]实施例基本参考图1所示:紧实型砂用射砂机构，包括紧实筒，紧实筒I周向分布有射砂孔13，紧实筒I外连接有包裹射砂孔13的通气腔14，紧实筒I的一侧设有储气罐8，储气罐8与通气腔14通过管道连通，紧实筒I下方设有与紧实筒I连通的芯盒10，芯盒10下方设有支撑芯盒10的工作平台11，紧实筒I与芯盒10连通处的紧实筒I上开有排气孔9，紧实筒I内滑动连接有封盖2，封盖2上滑动连接有第二滑槽3，封盖2上连接有气缸6，封盖2啮合有齿轮4，齿轮4啮合有齿条5，齿条5上滑动连接有第一滑槽7，管道上设有连通腔12，齿条5底部滑动连接在连通腔12内。
[0018]首先对紧实筒I加入型砂，启动气缸6，封盖2滑动，封盖2将紧实筒I进口打开，型砂将流入紧实筒I内，同时封盖2也带动齿轮4转动，齿轮4带动齿条5运动，齿条5在连通腔12内滑动，管道上储气罐8的出口被关闭，待型砂达到一定量时，再启动气缸6，气缸6带动封盖2滑动，封盖2将紧实筒I的进口封闭，封盖2封闭紧实筒I的同时，管道上储气罐8的出口又被齿条5打开，储气罐8中带有一定压力的气体将通过管道进入到通气腔14内，经过通气腔14穿过射砂孔13进入到紧实筒I内，紧实筒I内形成气砂流射入芯盒10中，芯盒10中的型腔内的空气通过排气孔9排出，与抛砂的紧实原理相似，射砂紧实主要是砂气流的动能转变成型砂的紧实功，在主流方向上冲击型砂，在非主流上，通过排气孔9内外压差，形成滤流紧实作用。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.紧实型砂用射砂机构，包括紧实筒，紧实筒周向分布有射砂孔，紧实筒外连接有包裹射砂孔的通气腔，紧实筒的一侧设有储气罐，储气罐与通气腔通过管道连通，紧实筒下方设有与紧实筒连通的芯盒，紧实筒与芯盒连通处的紧实筒上开有排气孔，其特征在于，紧实筒内滑动连接有带有齿的封盖，封盖啮合有齿轮，齿轮啮合有齿条，管道上设有连通腔，齿条底部滑动连接在连通腔内。2.根据权利要求1所述的紧实型砂用射砂机构，其特征在于:所述齿条上滑动连接有第一滑槽。3.根据权利要求2所述的紧实型砂用射砂机构，其特征在于:所述封盖上滑动连接有第二滑槽。4.根据权利要求3所述的紧实型砂用射砂机构，其特征在于:所述封盖上连接有气缸。5.根据权利要求4所述的紧实型砂用射砂机构，其特征在于:所述芯盒下方设有支撑芯盒的工作平台。
【专利摘要】本专利申请涉及了一种紧实机构，公开了一种紧实型砂用射砂机构，包括紧实筒，紧实筒周向分布有射砂孔，紧实筒外连接有包裹射砂孔的通气腔，紧实筒的一侧设有储气罐，储气罐与通气腔通过管道连通，紧实筒下方设有与紧实筒连通的芯盒，紧实筒与芯盒连通处的紧实筒上开有排气孔，紧实筒内滑动连接有封盖，封盖啮合有齿轮，齿轮啮合有齿条，管道上设有连通腔，齿条底部滑动连接在连通腔内；本专利申请与现有技术相比，本装置只需控制封盖的滑动就可完成操作，封盖打开或者关闭，并联动管道上储气罐的出口的打开或者关闭，减少了操作步骤，提高了工作效率。
【IPC分类】B22C15/23
【公开号】CN205217940
【申请号】CN201520903892
【发明人】张雪琴
【申请人】重庆渝西面制品有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月13日