一种金属燃料挤压成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机领域，特别涉及一种金属燃料挤压成型设备。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之
O
[0004]随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模。
[0005]目前传统粉料加料装置加料时，由于需要在送料板上往复移动，送料盒与送料板之间长时间摩擦，常常造成漏粉，造成模加料量不准的现象，会严重影响产品的质量；出现漏粉后即需要更换新的料盒，不但提高了生产成本，也影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易漏粉，加料量均匀的金属燃料挤压成型设备。
[0007]1.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种金属燃料挤压成型设备，其创新点在于:包括一加料装置以及一液压机本体；
[0008]所述液压机本体从上至下依次包括一横梁、一上滑块、一下滑块、一工作台以及四根连接上述部件四角的平行导柱;所述横梁固定设置在导柱上端，其上具有一竖直向下设置的主缸，所述主缸具有一与上滑块相连的活塞杆;所述上滑块与导柱之间为滑动连接，且该上滑块底部端面上具有一上冲头;所述工作台固定设置在导柱下端，其上具有一竖直向上设置的顶缸，所述顶缸上端具有一与下滑块相连的活塞杆;所述下滑块与导柱之间为滑动连接，且该下滑块顶部端面上具有一下冲头;所述上冲头与下冲头之间具有一阴模，所述阴模固定在模板上，其内部具有一与上冲头以及下冲头配合的模腔；
[0009]所述加料装置包括一双螺杆喂料机、一位于双螺杆喂料机下方的送料机以及一支撑双螺杆喂料机和送料机的支架;所述双螺杆喂料机包括一电动机、一减速机、一大料筒以及一螺旋喂料螺杆;所述减速机由电动机驱动，且该减速机具有一与螺旋喂料螺杆连接的输出轴A;所述螺旋喂料螺杆具有一位于送料机上方的出料口；所述送料机包括一轨道、一驱动气缸以及一投料装置，所述轨道沿水平延伸至液压机本体阴模正上方，其上滑动安装有投料装置，所述投料装置位于螺旋喂料螺杆出料口下方;所述驱动气缸位于轨道上方且与轨道平行设置，其一端连接在投料装置侧面。
[0010]进一步的，所述减速机还具有一连接到大料筒内部的输出轴B。
[0011]进一步的，所述投料装置包括一滑动安装在导轨上的送料盒以及一位于送料盒上的接料管;所述送料盒与接料管之间还具有一由小气缸驱动的闸板。
[0012]进一步的，所述模板四角处具有四根连接到工作台上的支撑柱。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]采用双螺杆喂料机，加料均匀，产品质量趋于一致;送料过程中，盛料装置不与送料轨道摩擦，不易产生漏粉现象;具有上冲头以及下冲头，双向压制，确保产品内部致密度均匀。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种金属燃料挤压成型设备的示意图。
[0016]图2为本实用新型一种金属燃料挤压成型设备的加料装置的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型公开了一种金属燃料挤压成型设备，包括一加料装置以及一液压机本体；
[0018]液压机本体从上至下依次包括一横梁12、一上滑块13、一下滑块19、一工作台30以及四根连接上述部件四角的平行导柱14;横梁12固定设置在导柱14上端，其上具有一竖直向下设置的主缸11，主缸11下端具有一与上滑块13相连的活塞杆;上滑块13与导柱14之间为滑动连接，且该上滑块13底部端面上具有一上冲头15;工作台30固定设置在导柱14下端，其上具有一竖直向上设置的顶缸31，顶缸31上端具有一与下滑块19相连的活塞杆；下滑块
19与导柱14之间为滑动连接，且该下滑块19顶部端面上具有一下冲头32;上冲头15与下冲头32之间具有一阴模16，阴模16设置在模板17上，其内部具有一与上冲头15以及下冲头32配合的模腔；
[0019]加料装置包括一双螺杆喂料机、一位于双螺杆喂料机下方的送料机以及一支撑双螺杆喂料机和送料机的支架33;双螺杆喂料机包括一电动机1、一减速机2、一大料筒3以及一双螺旋喂料螺杆4;减速机2由电动机I驱动，且该减速机2具有一与双螺旋喂料螺杆4连接的输出轴A22 ；双螺旋喂料螺杆4具有一位于送料机上方的出料口 41;送料机包括一轨道7、一驱动气缸10以及一投料装置，轨道7沿水平延伸至液压机本体阴模16正上方，其上滑动安装有投料装置，投料装置位于双螺旋喂料螺杆4出料口 41下方;驱动气缸10位于轨道7上方且与轨道7平行设置，其一端连接在投料装置侧面。
[0020]螺旋喂料螺杆又称绞龙输送带，其内部旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋喂料螺杆输送，双螺旋喂料螺杆就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋喂料螺杆。螺旋喂料螺杆广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。
[0021 ]减速机2还具有一连接到大料筒3内部的输出轴B21。
[0022]投料装置包括一滑动安装在导轨7上的送料盒8以及一位于送料盒8上的接料管5;送料盒8与接料管5之间还具有一由小气缸6驱动的闸板9。
[0023]模板17四角处具有四根连接到工作台30上的支撑柱18。
[0024]工作时，首先启动加料装置，电机驱I动减速机2转动，减速机2具有两个输出轴，输出轴A22驱动双螺旋喂料螺杆4，双螺旋喂料螺杆4将从大料筒3内落下的料输送到出料口41，接料管5等待在出料口 41处，双螺旋喂料螺杆4将料投入接料管5，驱动气缸10驱动投料装置在轨道7上滑动，直至到达阴模正上方，到达指定位置后，送料盒8与接料管5之间的闸板9由小气缸6驱动开启，接料管5内的料经送料盒8投入阴模模腔之内，模腔底部端面事先已经被下冲头封死，料落入模腔内，投料工作完成，驱动气缸10驱动投料装置复位，完成一次投料;液压机本体工作，主缸驱动上滑块，并带动上滑块上的上冲头往下运动，上滑块进入模腔内，顶缸驱动下滑块，带动下滑块上的下冲头一起运动，上下冲头在模腔内相向而行，对模腔内的料形成挤压，随后上冲头下冲头复位，完成一次压制作业;加料装置再次启动，周而复始。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种金属燃料挤压成型设备，其特征在于:包括一加料装置以及一液压机本体； 所述液压机本体从上至下依次包括一横梁、一上滑块、一下滑块、一工作台以及四根连接上述部件四角的平行导柱;所述横梁固定设置在导柱上端，其上具有一竖直向下设置的主缸，所述主缸具有一与上滑块相连的活塞杆;所述上滑块与导柱之间为滑动连接，且该上滑块底部端面上具有一上冲头;所述工作台固定设置在导柱下端，其上具有一竖直向上设置的顶缸，所述顶缸上端具有一与下滑块相连的活塞杆;所述下滑块与导柱之间为滑动连接，且该下滑块顶部端面上具有一下冲头;所述上冲头与下冲头之间具有一阴模，所述阴模固定在模板上，其内部具有一与上冲头以及下冲头配合的模腔； 所述加料装置包括一双螺杆喂料机、一位于双螺杆喂料机下方的送料机以及一支撑双螺杆喂料机和送料机的支架;所述双螺杆喂料机包括一电动机、一减速机、一大料筒以及一螺旋喂料螺杆;所述减速机由电动机驱动，且该减速机具有一与螺旋喂料螺杆连接的输出轴A;所述螺旋喂料螺杆具有一位于送料机上方的出料口；所述送料机包括一轨道、一驱动气缸以及一投料装置，所述轨道沿水平延伸至液压机本体阴模正上方，其上滑动安装有投料装置，所述投料装置位于螺旋喂料螺杆出料口下方;所述驱动气缸位于轨道上方且与轨道平行设置，其一端连接在投料装置侧面。2.根据权利要求1所述的一种金属燃料挤压成型设备，其特征在于:所述减速机还具有一连接到大料筒内部的输出轴B。3.根据权利要求1所述的一种金属燃料挤压成型设备，其特征在于:所述投料装置包括一滑动安装在导轨上的送料盒以及一位于送料盒上的接料管;所述送料盒与接料管之间还具有一由小气缸驱动的闸板。4.根据权利要求1所述的一种金属燃料挤压成型设备，其特征在于:所述模板四角处具有四根连接到工作台上的支撑柱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属燃料挤压成型设备，包括一加料装置以及一液压机本体；液压机本体从上至下依次包括一横梁、一上滑块、一下滑块、一工作台以及四根连接上述部件四角的平行导柱；加料装置包括一双螺杆喂料机、一位于双螺杆喂料机下方的送料机以及一支撑双螺杆喂料机和送料机的支架；所述双螺杆喂料机包括一电动机、一减速机、一大料筒以及一双螺旋喂料螺杆；本实用新型的优点在于：采用双螺杆喂料机，加料均匀，产品质量趋于一致；送料过程中，盛料装置不与送料轨道摩擦，不易产生漏粉现象；具有上冲头以及下冲头，双向压制，确保产品内部致密度均匀。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN205218028
【申请号】CN201520968380
【发明人】颜国义
【申请人】南通国谊锻压机床有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月30日