一种新高炉开炉前首次开铁口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新高炉开炉前首次开铁口装置，属于炼铁技术领域。
【背景技术】
[0002]当高炉长期休风或大中修后开炉时，由于炉缸内渣铁温度低、流动性差，导致第一炉铁铁口开通困难，达到开铁口条件后，如不能顺利钻开铁口，就必须进行烧铁口操作，使用氧气管烧开铁口。使用氧气烧铁口存在以下不足:一是需多人操作，劳动强度大；二是烧通铁口耗时较长，甚至长时间烧不开，造成炉内严重憋风，影响炉况恢复速度；三是消耗大量的氧气管，不仅造成材料浪费，而且烧铁口过程中会产生大黄烟，严重污染环境，影响企业形象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新高炉开炉前首次开铁口装置，该装置可快速打开铁口，操作简单方便，对环境污染小。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
[0005]—种新高炉开炉前首次开铁口装置，其特征在于:包括第一出铁水管，所述第一出铁水管的一端设置有与铁口通道连通的预埋管，其另一端设置有第二出铁水管，所述第一出铁水管和第二出铁水管之间连通有不锈钢球阀；所述第一出铁水管的侧壁上连通有一第一通气管的一端，所述第一通气管的另一端设置有第二通气管，所述第一通气管和第二通气管之间连通有球阀；所述第二通气管的侧壁上连通有一第一通氧气管的一端，所述第一通氧气管的另一端设置有第二通氧气管，所述第一通氧气管和第二通氧气管之间连通有第一球阀；所述第二通气管的侧壁上连通有一第一测压力管的一端，所述第一测压力管的另一端设置有第二测压力管，所述第一测压力管和第二测压力管之间连通有第二球阀，所述第二测压力管的自由端设置有压力表。
[0006]上述技术方案的特点和进一步改进:
[0007]进一步的，所述第一出铁水管和第二出铁水管采用Φ60的不锈钢厚壁管，所述不锈钢球阀采用DN65不锈钢球阀。
[0008]进一步的，所述第一通气管和第二通气管采用Φ32的不锈钢厚壁管，所述球阀采用DN32球阀。
[0009]进一步的，所述第一通氧气管、第二通氧气管、第一测压力管、第二测压力管采用Φ15的不锈钢厚壁管，所述第一球阀、第二球阀采用DN15球阀。
[0010]进一步的，所述第一出铁水管和预埋管之间通过变径焊接管连通。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的新高炉开炉前首次开铁口装置具有以下优点:
[0012](I)打开铁口时间大大缩短，第一次出铁仅需3-5分钟就能打开铁口，有利于炉况的快速恢复。
[0013](2)可明显减少炉前操作人员，大幅度减轻操作人员的劳动强度，一般只需两人即可完成操作。
[0014](3)无需消耗大量氧气管，减少了对材料的浪费。
[0015](4)减少了烧氧气产生的黄烟，有效保护了环境。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种新高炉开炉前首次开铁口装置的结构示意图；
[0017]图中:1、第一出铁水管；2第二出铁水管；3、不锈钢球阀；4、第一通气管；5、第二通气管；6、球阀；7、第一通氧气管；8、第二通氧气管；9、第一球阀；10、第一测压力管；11、第二测压力管；12、第二球阀；13、压力表；14、变径焊接管；15、铁口框架；16、预埋管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]参照图1，为本实用新型的一种新高炉开炉前首次开铁口装置的结构示意图；铁口外设置有铁口框架15，铁口通道内设置有预埋管16，该首次开铁口装置包括第一出铁水管1，第一出铁水管I的一端设置有与铁口通道连通的预埋管16，其另一端设置有第二出铁水管2，第一出铁水管I和第二出铁水管2之间连通有不锈钢球阀3 ;第一出铁水管I的侧壁上连通有一第一通气管4的一端，第一通气管4的另一端设置有第二通气管5，第一通气管4和第二通气管5之间连通有球阀6，第二通气管5的自由端设置有供气装置；第二通气管5的侧壁上连通有一第一通氧气管7的一端，第一通氧气管7的另一端设置有第二通氧气管8，第一通氧气管7和第二通氧气管8之间连通有第一球阀9，第二通氧气管8的自由端连接有供氧气装置；第二通气管5的侧壁上连通有一第一测压力管10的一端，第一测压力管10的另一端设置有第二测压力管11，第一测压力管10和第二测压力管11之间连通有第二球阀12，第二测压力管11的自由端设置有压力表13，通过压力表13观察空压压力，密切注意高炉送风压力，必须保证空压压力大于高炉送风压力SOkap以上。
[0020]第一出铁水管I和第二出铁水管2采用Φ60的不锈钢厚壁管，以满足高炉送风后能承受炉内高温而不会变形，不锈钢球阀3采用DN65不锈钢球阀；第一出铁水管I和第二出铁水管2焊接在DN65不锈钢球阀的两端出口。
[0021]第一通气管4和第二通气管5采用Φ 32的不锈钢厚壁管，球阀6采用DN32球阀；第一通气管4和第二通气管5上设置有螺纹，通过螺纹连接到DN32球阀的两端出口，第一通气管4焊接到第一出铁水管I上。
[0022]第一通氧气管7、第二通氧气管8、第一测压力管10、第二测压力管11采用Φ 15的不锈钢厚壁管，第一球阀9、第二球阀12采用DN15球阀；第一通氧气管7和第二通氧气管8上设置有螺纹，通过螺纹连接到DN15球阀的两端出口 ；第一测压力管10和第二测压力管
11上设置有螺纹，通过螺纹连接到DN15球阀的两端出口 ；第一通氧气管7和第一测压力管10焊接到第二通气管5的侧壁上。
[0023]第一出铁水管I和预埋管16之间通过变径焊接管14连通。
[0024]该装置的工作过程如下:新高炉开炉炉前首次开铁口装置的操作实施，必须保证气源压力的稳定性和可靠性，应提前与气体调度联系确认，保障气体供应的连续性和稳定性后再进行后续操作；首先，关闭DN65不锈钢球阀和连接氧气的DNl5球阀，其它阀门打开，通过第一通气管4和第二通气管5通入空压，进行气密性检验，如有泄漏进行焊接处理；高炉送风后，再次进行气密性检验，同时观察压力表13变化，保证通入铁口里的空压压力大于高炉送风压力SOkap以上，保证铁口通道正压，使铁口通道畅通；高炉达到出铁条件前，提前开启连接氧气的DN15球阀，使氧气进入铁口里，使聚集在铁口通道周围的渣铁温度升高，保障其流动性；达到出铁条件后，首先开启DN65不锈钢球阀，然后关闭DN32球阀，并停止空压和氧气的通入，使聚集在铁口通道周围的铁水在炉内物料和高炉送风风压的压力作用下自动流出，铁水流出后，将该装置撤离铁口区域。
[0025]本装置仅适用于新高炉开炉首次开铁口使用，为一次性使用装置，高温渣铁流出后会将Φ60的第一出铁水管I熔化。与现有技术相比，本实用新型装置具有操作简单方便、节约大量人力和资源，最重要的是可保障高炉炉况快速恢复，第一次出铁仅需3-5分钟就能打开铁口。
[0026]尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。
【主权项】
1.一种新高炉开炉前首次开铁口装置，其特征在于:包括第一出铁水管(I)，所述第一出铁水管(I)的一端设置有与铁口通道连接的预埋管(16)，其另一端设置有第二出铁水管(2)，所述第一出铁水管⑴和第二出铁水管(2)之间连通有不锈钢球阀(3);所述第一出铁水管(I)的侧壁上连通有一第一通气管(4)的一端，所述第一通气管(4)的另一端设置有第二通气管(5)，所述第一通气管(4)和第二通气管(5)之间连通有球阀￠);所述第二通气管(5)的侧壁上连通有一第一通氧气管(7)的一端，所述第一通氧气管(7)的另一端设置有第二通氧气管(8)，所述第一通氧气管(7)和第二通氧气管(8)之间连通有第一球阀(9);所述第二通气管(5)的侧壁上连通有一第一测压力管(10)的一端，所述第一测压力管(10)的另一端设置有第二测压力管(11)，所述第一测压力管(10)和第二测压力管(11)之间连通有第二球阀(12)，所述第二测压力管(11)的自由端设置有压力表(13)。2.如权利要求1所述的一种新高炉开炉前首次开铁口装置，其特征在于:所述第一出铁水管(I)和第二出铁水管(2)采用Φ60的不锈钢厚壁管，所述不锈钢球阀(3)采用DN65不锈钢球阀。3.如权利要求2所述的一种新高炉开炉前首次开铁口装置，其特征在于:所述第一通气管(4)和第二通气管(5)采用Φ32的不锈钢厚壁管，所述球阀(6)采用DN32球阀。4.如权利要求3所述的一种新高炉开炉前首次开铁口装置，其特征在于:所述第一通氧气管(7)、第二通氧气管(8)、第一测压力管(10)、第二测压力管(11)采用Φ 15的不锈钢厚壁管，所述第一球阀(9)、第二球阀(12)采用DN15球阀。5.如权利要求1-4任一项所述的一种新高炉开炉前首次开铁口装置，其特征在于:所述第一出铁水管(I)和预埋管(16)之间通过变径焊接管(14)连通。
【专利摘要】一种新高炉开炉前首次开铁口装置，包括第一出铁水管，第一出铁水管的一端设有与铁口通道连通的预埋管，另一端设有第二出铁水管，第一出铁水管和第二出铁水管之间连通有不锈钢球阀；第一出铁水管的侧壁上连通有一第一通气管的一端，另一端设有第二通气管，第一通气管和第二通气管之间连通有球阀；第二通气管的侧壁上连通有一第一通氧气管的一端，另一端设有第二通氧气管，第一通氧气管和第二通氧气管之间连通有第一球阀；第二通气管的侧壁上连通有一第一测压力管的一端，另一端设有第二测压力管，第一测压力管和第二测压力管之间连通有第二球阀，第二测压力管的自由端设有压力表。该装置操作简单方便，可快速完成新高炉首次出铁铁口开通。
【IPC分类】C21B7/12
【公开号】CN205223275
【申请号】CN201520877503
【发明人】同增胜, 陈东文, 徐崇德
【申请人】陕西龙门钢铁有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月5日