金刚石砂轮快速冷压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金刚石砂轮加工的机械制造技术领域，特别是一种金刚石砂轮快速冷压装置。
【背景技术】
[0002]从事金刚石砂轮制造的人士都知道，在金刚石砂轮烧结后，必须将金刚石砂轮进行冷却脱模。在现有技术中，冷却方式主要有两种，一种是在砂轮烧结好后关闭加热装置，让砂轮在炉内自然冷却，此法不足之处是烧结炉占用时间过长，烧结炉得不到充分利用，生产效率低；另一种方法是在砂轮烧结好后泄压出炉，在空气中自然冷却，此法烧结炉可充分利用，但冷却时间也较长，且在高温时泄压，在没有压力的情况下冷却，容易造成砂轮内部微观组织反弹变化，使砂轮内部组织不一致，从而影响砂轮质量。这是现有技术一直存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决目前金刚石砂轮生产过程中冷却环节存在的上述缺陷，提供一种质量稳定、生产效率高的金刚石砂轮快速冷压装置。
[0004]上述任务是以这样的方式实现的:一种金刚石砂轮快速冷压装置，其特征是由机架、气缸、冷却压板、水栗和冷却水箱组成，气缸设置于机架上，在气缸活塞杆端头和机架顶面各设置一块上下对接的冷却压板，所述的冷却压板中空，设有一个两端闭合的环形通道，在环形通道两端各设有一个进水口和一个出水口，水栗设置于冷却水箱和冷却压板进水口之间的管道上，出水口通过管道与冷却水箱连通。
[0005]上述装置的冷却压板最好为圆饼形，在其圆形内腔中通过一隔板形成一个环形通道。
[0006]本实用新型是这样工作的:使用时，启动水栗，再启动气缸换向阀开关，使两块冷却压板离开一定距离，将烧结好的金刚石砂轮放置于下面一块冷却压板上，再启动气缸换向阀，使上面一块冷却压板下移，将刚烧结好的金刚石砂轮压紧，此时，金刚石砂轮在两块冷却压板内的循环冷却水作用下快速冷却，经过大约10分钟时间，砂轮已降到脱模温度，将砂轮脱模取出便可。
[0007]本实用新型的有益技术效果是:由于烧结好的金刚石砂轮是在压力作用下进行冷却，不仅避免了烧结后的金刚石砂轮在冷却过程中内部组织的变化，保证产品质量，而且在冷却水的作用下，大大缩短了冷却时间，既保证了产品质量，提高了产品内部的一致性，又提高了模具和烧结炉的使用率，大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为一种金刚石砂轮快速冷压装置的结构示意图。
[0009]图2为图1中冷却压板(3)的剖面结构示意图。
[0010]图3为实用新型冷却系统的示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的说明
[0012]参照图1?图3，一种金刚石砂轮快速冷压装置，其特征是由机架1、气缸2、冷却压板3、水栗4、冷却水箱5组成，气缸2设置于机架I上，在气缸2活塞杆下端和机架I顶面各设置一块上下对接的冷却压板3，所述的冷却压板3中空，设有一个两端闭合的环形通道6，在环形通道6的两端各设置一个进水口 7和出水口 8，水栗4设置于冷却水箱5和冷却压板3进水口7之间的管道上，出水口 8通过管道与冷却水箱5连通(如图3所示)。
[0013]实施例1.如图2所示，所述的冷却压板3为中空圆饼形，在其内腔通过一隔板9形成一条环形通道6。
【主权项】
1.一种金刚石砂轮冷压装置，其特征是由机架(I)、气缸(2)、冷却压板(3)、水栗(4)、冷却水箱(5)组成，气缸(2)设置于机架(I)上，在气缸(2)活塞杆下端和机架(I)顶面各设置一块上下对接的冷却压板(3)，所述的冷却压板(3)中空，在其内设有一个两端闭合的环形通道(6)，在环形通道(6)的两端各设置一个进水口(7)和出水口(8)，水栗(4)设置于冷却水箱(5)和冷却压板(3)进水口(7)之间的管道上，出水口(8)通过管道与冷却水箱(5)连通。2.根据权利要求1所述的金刚石砂轮冷压装置，其特征是所述的冷却压板(3)为中空圆饼形，在其内腔通过一隔板(9)形成一条环形通道(6)。
【专利摘要】本实用新型提供一种金刚石砂轮快速冷压装置，其特征是由机架、气缸、冷却压板、水泵、冷却水箱组成，气缸设置于机架上，在气缸活塞杆下端和机架顶面各设置一块上下对接的冷却压板，所述的冷却压板中空，设有一个两端闭合的环形通道，在环形通道的两端各设置一个进水口和出水口，水泵设置于冷却水箱和冷却压板进水口之间的管道上，出水口通过管道与冷却水箱连通。采用该装置可让烧结后的金钢石砂轮在压力作用下迅速冷却，不但避免了金钢石砂轮在冷却过程中内部组织的变化，提高了产品内部的一致性，保证产品质量，而且提高了模具和烧结炉的使用率，降低了生产成本。
【IPC分类】B24D18/00
【公开号】CN205237864
【申请号】CN201520918373
【发明人】曾宪明, 幸锋, 范贤波
【申请人】河源市树熊超硬磨具有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月18日