烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线。
【背景技术】
[0002]目前，对于烧结钕铁硼圆环进行内圆加工和外圆加工过程中，都是进行人工加工作业，故该作业是耗时耗力，操作起来效率低，成本高，整体有待改良，以满足现有市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线，能够解决现有技术中存在的不足之处，实现分开内圆自动磨加工作业和外圆自动磨加工作业，提高了整体的工作效率，降低人工劳动成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线，其特征在于:包括内圆磨加工装置和外圆磨加工装置。
[0006]对本实用新型做进一步优选，所述内圆磨加工装置包括第一机架，在所述第一机架上设有第一固定装置，在所述第一固定装置的一侧设有第一车磨装置，在所述第一车磨装置与所述第一机架之间设有第一轨道;所述第一固定装置包括第一固定端，在所述第一固定端的端部设有三爪固定器，所述第一车磨装置包括第一固定台，在所述第一固定台上设有第一车磨器，所述第一车磨器前端带有第一磨头，底端带有第一驱动电机，所述第一固定台底部形成与第一轨道滑动相扣的滑槽，在所述第一固定台上设有第一控制手柄。
[0007]对本实用新型进一步优选，所述外圆磨加工装置包括第二机架，在所述第二机架上设有第二固定装置，在所述第二固定装置的一侧设有第二车磨装置，在所述第二车磨装置与所述第二机架之间设有第二轨道;所述第二固定装置包括外部四周形成多个插孔的第二固定端，在所述第二固定端上形成一挡条，在所述第二固定端的中部形成外凸顶杆，在所述第二固定端的端部配有一活动固定器，所述第二车磨装置包括第二固定台，在所述第二固定台上设有第二车磨器，所述第二车磨器前端带有第二磨头，底端带有第二驱动电机，所述第二固定台底部形成与第二轨道滑动相扣的滑槽，在所述第二固定台上设有第二控制手柄。
[0008]对本实用新型进一步优选，所述活动固定器包括一轴杆，在所述轴杆的一端形成螺杆，所述螺杆配有螺母，在所述螺杆上带有固定圆板;在所述轴杆的另一端形成固定头，所述固定头端部中心处形成固定孔，在所述固定头的底端形成固定板，在所述固定板上形成固定环，在所述固定环的外壁上设有一插杆。
[0009]与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果:
[0010]本实用新型包括内圆磨加工装置和外圆磨加工装置，本实用新型通过内圆磨加工装置对圆环的内圆进行磨加工作业，接着通过外圆磨加工装置对圆环的外圆进行磨加工作业，这样免去人工作业的繁琐和劳动强度，降低劳动强度的同时降低劳动成本。本实用新型故此实现分开内圆自动磨加工作业和外圆自动磨加工作业，提高了整体的工作效率，降低人工劳动成本。
[0011]由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，实现分开内圆自动磨加工作业和外圆自动磨加工作业，提高了整体的工作效率，降低人工劳动成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细阐述:
[0013]图1为本实用新型中内圆磨加工装置的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中外圆磨加工装置的结构示意图。
[0015]图3为外圆磨加工装置中活动固定器的结构示意图
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]如图1所示，本实用新型公开了一种烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线，其特征在于:包括内圆磨加工装置和外圆磨加工装置，所述内圆磨加工装置包括第一机架I，在所述第一机架I上设有第一固定装置2，在所述第一固定装置2的一侧设有第一车磨装置3，在所述第一车磨装置3与所述第一机架I之间设有第一轨道4;所述第一固定装置2包括第一固定端5，在所述第一固定端5的端部设有三爪固定器6，所述第一车磨装置3包括第一固定台7，在所述第一固定台7上设有第一车磨器8，所述第一车磨器8前端带有第一磨头9，底端带有第一驱动电机10，所述第一固定台7底部形成与第一轨道4滑动相扣的滑槽，在所述第一固定台7上设有第一控制手柄11。
[0018]如图2所示，本实用新型中所述外圆磨加工装置包括第二机架I，在所述第二机架101上设有第二固定装置102，在所述第二固定装置2的一侧设有第二车磨装置103，在所述第二车磨装置103与所述第二机架101之间设有第二轨道104;所述第二固定装置102包括外部四周形成多个插孔的第二固定端105，在所述第二固定端105上形成一挡条106，在所述第二固定端105的中部形成外凸顶杆107，在所述第二固定端105的端部配有一活动固定器108，所述第二车磨装置103包括第二固定台109，在所述第二固定台109上设有第二车磨器110，所述第二车磨器110前端带有第二磨头111，底端带有第二驱动电机112，所述第二固定台109底部形成与第二轨道104滑动相扣的滑槽，在所述第二固定台109上设有第二控制手柄113。
[0019]如图3所示，本实用新型中的所述活动固定器108，其包括一轴杆114，在所述轴杆114的一端形成螺杆115，所述螺杆115配有螺母116，在所述螺杆115上带有固定圆板117;在所述轴杆114的另一端形成固定头118，所述固定头118端部中心处形成固定孔119，本实用新型在所述固定头118的底端形成固定板120，在所述固定板120上形成固定环121，在所述固定环121的外壁上设有一插杆122。
[0020]本实用新型在实际使用过程中，工作人员可首先进行外圆磨加工作业，等到外圆磨加工作业完成后再进行内圆磨加工作业;在进行内圆磨加工作业的时候，需要工作人员将待加工的原料放置在三爪固定器6，该三爪固定器6为现有技术，在此不再赘述。当固定好之后，开启第一驱动电机10，再通过第一控制手柄11推动第一固定台7缓慢靠近第一固定端105，第一磨头9对原料进行磨损，进行内圆磨加工作业，等到内圆磨加工作业完成后，工作人员将产品通过活动固定器108固定固定到第二固定端105上，内圆加工好的产品刚好可以通过螺母116旋转固定与固定圆板117相扣，而固定头118上的固定孔119与顶杆107相接，插杆122扣在插孔内，实现固定。当固定好之后，开启第二驱动电机112，再通过第二控制手柄113推动第二固定台109缓慢靠近第二固定端105，第二磨头111对原料进行磨损，进行外圆磨加工作业，等到外圆磨加工作业完成后，整个产品就加工完毕。本实用新型与现有技术比较，本实用新型实现自动加工，现有圆环都是人工操作磨加工，效率低，成本高，而且所得产品品质差，参差不齐。但本实用新型可以很好的解决这些问题，符合市场需求。
[0021]上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本【实用新型内容】的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线，其特征在于:包括内圆磨加工装置和外圆磨加工装置。2.根据权利要求1所述烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线，其特征在于:所述内圆磨加工装置包括第一机架，在所述第一机架上设有第一固定装置，在所述第一固定装置的一侧设有第一车磨装置，在所述第一车磨装置与所述第一机架之间设有第一轨道;所述第一固定装置包括第一固定端，在所述第一固定端的端部设有三爪固定器，所述第一车磨装置包括第一固定台，在所述第一固定台上设有第一车磨器，所述第一车磨器前端带有第一磨头，底端带有第一驱动电机，所述第一固定台底部形成与第一轨道滑动相扣的滑槽，在所述第一固定台上设有第一控制手柄。3.根据权利要求1所述烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线，其特征在于:所述外圆磨加工装置包括第二机架，在所述第二机架上设有第二固定装置，在所述第二固定装置的一侧设有第二车磨装置，在所述第二车磨装置与所述第二机架之间设有第二轨道;所述第二固定装置包括外部四周形成多个插孔的第二固定端，在所述第二固定端上形成一挡条，在所述第二固定端的中部形成外凸顶杆，在所述第二固定端的端部配有一活动固定器，所述第二车磨装置包括第二固定台，在所述第二固定台上设有第二车磨器，所述第二车磨器前端带有第二磨头，底端带有第二驱动电机，所述第二固定台底部形成与第二轨道滑动相扣的滑槽，在所述第二固定台上设有第二控制手柄。4.根据权利要求3所述烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线，其特征在于:所述活动固定器包括一轴杆，在所述轴杆的一端形成螺杆，所述螺杆配有螺母，在所述螺杆上带有固定圆板;在所述轴杆的另一端形成固定头，所述固定头端部中心处形成固定孔，在所述固定头的底端形成固定板，在所述固定板上形成固定环，在所述固定环的外壁上设有一插杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结钕铁硼圆环内外圆磨加工自动化生产线，其包括内圆磨加工装置和外圆磨加工装置，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，在实际使用过程中，免去工作人员手动内外圆磨加工，本实用新型可以实现首先内圆自动磨加工作业，然后接着进行外圆自动磨加工作业，进而提高了整体的工作效率，降低人工劳动成本。
【IPC分类】B24B5/10, B24B41/06, B24B5/04
【公开号】CN205254697
【申请号】CN201521135652
【发明人】赵昌苗
【申请人】诸暨意创磁性技术有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日