高频自动淬火机自动淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种高频自动淬火机，特别是高频自动淬火机自动进行加热和淬火的自动淬火装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和科技的进步，生产企业面临着技工短缺和劳动成本不断上涨的影响，生产企业面临着各种严峻的挑战，例如，油锯导板淬火就存在上述问题。目前的油锯导板在高频淬火机上淬火时还没有自动进行加热和淬火的自动淬火装置，只能靠人工手动操作完成，一台设备需要多人才能完成，存在着费时费力、人身安全系数低、劳动强度大、生产成本高等方面的弊端。如果不解决手动操作的问题，就无法实现自动化的生产线。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士都进行了卓有成效地开发和研究，但至今尚未有合理的产品面世。
【发明内容】
[0003]为了克服现有高频淬火机存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、自动加热和淬火、动作速度快、稳定可靠、工作效率高的高频自动淬火机自动取放料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括水箱、机架、高频加热线圈、高频加热线圈绝缘板、上模、下模、升降机构、压紧机构，所述的高频加热线圈绝缘板固定在机架的底部，高频加热线圈固定在高频加热线圈绝缘板上并设有供工件上下移动的空腔，所述的升降机构包括左右升降气缸、上模固定板、下模连接杆、下模固定板，左右升降气缸对应固定在机架的上部并通过气缸杆与机架内的上模固定板固定连接，下模连接杆对应固定在上模固定板的两侧并穿过机架底部与设置在水箱内的下模固定板固定连接，下模固定在下模固定板上。
[0005]本实用新型的进一步方案，所述的压紧机构包括上模压紧气缸、上模连接板，上模压紧气缸固定在上模固定板上并通过气缸杆与上模连接板固定连接，上模固定在上模连接板上，上模连接板上设有可相对上模固定板滑动的左右上模导向杆。
[0006]本实用新型的进一步方案，所述下模连接杆的上部可滑动地设置在机架的直线轴承及牛筋缓冲垫上。
[0007]本实用新型的进一步方案，所述左右上模导向杆的上部可滑动地设置在机架上。
[0008]采用上述结构后，本实用新型与现有技术比较有如下优点和效果:一是上模压紧气缸固定在上模固定板上并与上模连接板固定，上模连接板上设有可相对上模固定板滑动的左右上模导向杆，上模压紧气缸通过上模连接板推动上模压紧放置在下模上的工件，上下运动稳定，夹紧可靠，受力均匀，高频加热效果好。二是左右升降气缸通过模固定板、下模连接杆及下模固定板将加热好的工件浸到水箱的冷却水内淬火，淬火温度控制精准，工件行程短、速度快、工作效率高，淬火质量稳定可靠。三是由于结构简单，运动部件技术成熟，故障率低。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型初始状态时的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型加热状态时的结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型淬火状态时的结构示意图。
[0012]其中I下模固定板，2下模，3高频加热线圈绝缘板，4高频加热线圈，5工件，6下模连接杆，7上模，8上模连接板，9机架，10上模固定板，11上模导向杆，12升降气缸，13上模压紧气缸，14水箱。
【具体实施方式】
[0013]图1、图2和图3所示，为本实用新型高频自动淬火机自动取放料装置的具体实施方案，它包括水箱14、机架9、高频加热线圈4、高频加热线圈绝缘板3、上模7、下模2、升降机构、压紧机构，所述的高频加热线圈绝缘板3固定在机架9的底部，高频加热线圈4固定在高频加热线圈绝缘板3上并设有供工件5上下移动的空腔，上模7和下模2的模头也可以在高频加热线圈4的空腔内上下移动，所述的升降机构包括左右升降气缸12、上模固定板10、下模连接杆6、下模固定板I，左右升降气缸12对应固定在机架9的上部并通过气缸杆与机架9内的上模固定板10固定连接，下模连接杆6对应固定在上模固定板10的四角上并穿过机架9底部与设置在水箱14内的下模固定板I固定连接，下模连接杆6与机架9底部滑动配合，下模2固定在下模固定板I上。
[0014]为了保证上模7与下模2压紧可靠，所述的压紧机构包括上模压紧气缸13、上模连接板8，上模压紧气缸13固定在上模固定板10上并通过气缸杆与上模连接板8固定连接，上模7固定在上模连接板8上，上模连接板8上设有可相对上模固定板10滑动的左右上模导向杆110
[0015]为了确保上下升降平稳，所述下模连接杆6的上部可滑动地设置在机架9的直线轴承及牛筋缓冲垫上。所述左右上模导向杆11的上部可滑动地设置在机架9上。
[0016]本实用新型工作原理如下:当高频自动淬火机的自动取放料装置把工件5放在下模2模头工件位置时，如图1所示，自动控制系统发出指令控制上压模气缸13动作.使上模连接板8和上模7在左右上模导向杆11的导向作用向下快速移动并压紧工件5。压紧工件5后，自动控制系统发出指令控制高频线圈4加热工件5，如图2所示。当工件5加热达到设定的淬火温度后，自动控制系统发出指令控制左右升降气缸12动作，推动升降机构和压紧机构快速下降，工件5下降到冷却水一定位置进行淬火，如图3所示。淬火工作完成后，左右升降气缸12上升复位至原工作位置，上压模气缸13动作，使上模7上升复位至原工作位置，最后由高频自动淬火机的自动取放料装置把工件5取走，然后重复以上的动作。
[0017]以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高频自动淬火机自动淬火装置，包括水箱(I4)、机架(9)、高频加热线圈(4)、高频加热线圈绝缘板(3)、上模(7)、下模(2)、升降机构、压紧机构，其特征是:所述的高频加热线圈绝缘板(3)固定在机架(9)的底部，高频加热线圈(4)固定在高频加热线圈绝缘板(3)上并设有供工件(5)上下移动的空腔，所述的升降机构包括左右升降气缸(12)、上模固定板(10)、下模连接杆(6)、下模固定板(I)，左右升降气缸(12)对应固定在机架(9)的上部并通过气缸杆与机架(9)内的上模固定板(1)固定连接，下模连接杆(6)对应固定在上模固定板(10)的两侧并穿过机架(9)底部与设置在水箱(14)内的下模固定板(I)固定连接，下模(2)固定在下模固定板(I)上。2.根据权利要求1所述的高频自动淬火机自动淬火装置，其特征是:所述的压紧机构包括上模压紧气缸(13)、上模连接板(8)，上模压紧气缸(13)固定在上模固定板(10)上并通过气缸杆与上模连接板(8)固定连接，上模(7)固定在上模连接板(8)上，上模连接板(8)上设有可相对上模固定板(10)滑动的左右上模导向杆(11)。3.根据权利要求2所述的高频自动淬火机自动淬火装置，其特征是:所述下模连接杆(6)的上部可滑动地设置在机架(9)的直线轴承及牛筋缓冲垫上。4.根据权利要求2或3所述的高频自动淬火机自动淬火装置，其特征是:所述左右上模导向杆(11)的上部可滑动地设置在机架(9)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频自动淬火机自动淬火装置，包括水箱(14)、机架(9)、高频加热线圈(4)、高频加热线圈绝缘板(3)、上模(7)、下模(2)、升降机构、压紧机构，所述的高频加热线圈(4)及高频加热线圈绝缘板(3)依次固定在机架(9)上，所述的升降机构包括左右升降气缸(12)、上模固定板(10)、下模连接杆(6)、下模固定板(1)，左右升降气缸(12)对应固定在机架(9)的上部并与机架(9)内的上模固定板(10)固定连接，下模连接杆(6)对应固定在上模固定板(10)的两侧并穿过机架(9)与下模固定板(1)固定连接，下模(2)固定在下模固定板(1)上。采用本结构后，具有结构简单合理、自动加热和淬火、动作速度快、稳定可靠、工作效率高、自动化程度高等优点。
【IPC分类】C21D1/62
【公开号】CN205275645
【申请号】CN201620036236
【发明人】赵光院
【申请人】永康市加效焊接自动化设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月15日