一种可正反两面兼用的v法造型砂箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及V法铸造设备技术领域，具体是一种可正反两面兼用的V法造型专用砂箱。
【背景技术】
[0002]V法造型，即真空密封造型，是一种绿色环保高效的造型方法，被称为第三代造型方法，于1980年传入国内。目前，V法造型在国内发展迅速，工艺日益成熟。V法造型是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空栗抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法造型的最大优势是型砂中不添加粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可高达95%以上。V法造型工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命，受到用户赞誉，称为行业新宠。
[0003]目前，现有的砂箱为满足客户铸件需要，结构简单，单一模型使用单一砂箱，上模型砂箱与下模型砂箱合箱要求单一，使用不灵活，吊箱翻箱浪费时间。其次，现有砂箱不具备在自动化生产线上的使用条件，在浇注辊道，砂箱不能再灵活转运，特别是自动化程度高的造型线，这个缺点尤为明显。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可正反两面兼用的V法造型砂箱。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种可正反两面兼用的V法造型砂箱，包括箱体，箱体包括左箱体I和右箱体2，箱体上设有砂箱把3、吊箱把4、检修口 5、真空嘴6、连接板7，所述的左箱体I和右箱体2外部结构为对称结构，所述砂箱把3、吊箱把4、检修口 5、真空嘴6、连接板7在左箱体I和右箱体2上对称设置。
[0006]优化地，所述左箱体I和右箱体2包括砂箱内壁8、砂箱外壁9和盖板10，砂箱内壁8与盖板10上设有对应配合的抽气孔11，砂箱内壁8和盖板10之间设有过滤筛网12。
[0007]优化地，所述过滤筛网12的孔径小于型砂直径。
[0008]优化地，所述砂箱外壁9上设有真空嘴6和真空阀13，真空嘴6对称分布在右箱体前后两侧，真空阀13对称分布在左箱体前后两侧。
[0009]优化地，所述砂箱把3设有4个，对称分布在箱体左右两侧，砂箱把3与箱体采用螺栓连接。
[0010]优化地，所述吊箱把4设有6个，对称分布在箱体四侧。
[0011 ]优化地，所述箱体的侧面设有检修口 5。
[0012]优化地，所述箱体侧面设有真空表14，所述真空表14周围安装有一个防护罩15。
[0013]优化地，所述箱体侧面对称设有四个连接板7。
[0014]优化地，所述左箱体I和右箱体2两侧定位处设有耐磨套16。
[0015]本实用新型所述的左箱体I和右箱体2外部结构为对称结构，所述砂箱把3、吊箱把4、检修口 5、真空嘴6、连接板7在左箱体I和右箱体2上对称设置，在造型位，该砂箱放置在模型上时，可以正反两面兼用，不存在翻箱问题，节省造型时间，调高工作效率，结构设计简单合理，实用性强。
[0016]本实用新型所述左箱体I和右箱体2包括砂箱内壁8、砂箱外壁9和盖板10，砂箱内壁8与盖板10上设有对应配合的抽气孔11，砂箱内壁8和盖板10之间设有过滤筛网12，过滤网便于安装和维护，同时过滤掉其他杂质，提高砂箱造型质量，结构简单合理，实用性强。
[0017]本实用新型所述过滤筛网12的孔径小于型砂直径，过滤时不会过滤掉型砂，减少型砂的损失，结构简单合理，实用性强。
[0018]本实用新型所述砂箱外壁9上设有真空嘴6和真空阀13，真空嘴6对称分布在右箱体前后两侧，真空阀13对称分布在左箱体前后两侧，真空嘴和真空阀对称分布，实现对砂箱抽真空的情况下实现砂箱的两面兼用功能，结构设计简单，实用性强。
[0019]本实用新型所述砂箱把3设有4个，对称分布在箱体左右两侧，砂箱把3与箱体采用螺栓连接，便砂箱合箱、翻箱机通过砂箱把对砂箱进行翻箱、合箱操作，砂箱把与砂箱通过螺栓连接，方便安装与维修结构设计简单合理，实用性强。
[0020]本实用新型所述吊箱把4设有6个，对称分布在箱体四侧，便于砂箱的吊装，结构设计简单合理，实用性强。
[0021]本实用新型所述箱体的侧面设有检修口5，方便对砂箱进行检修和维护，并方便清理砂箱室内的杂质，结构设计简单合理，实用性强。
[0022]本实用新型所述箱体侧面设有真空表14，所述真空表14周围安装有一个防护罩15，真空表的设置便于查看真空度，防护罩有效防止真空表遭受损坏，结构简单合理，实用性强。
[0023]本实用新型所述箱体侧面对称设有四个连接板7，当砂箱造型完成，左箱体与右箱体合箱后，将两砂箱紧紧连接在一起，结构设计简单合理，实用性强。
[0024]本实用新型所述左箱体I和右箱体2两侧定位处设有耐磨套16，方便上砂箱与下砂箱定位，防止造型砂箱在转运过程中错箱，影响铸件质量，同时，增加砂箱定位孔耐磨度，提高使用寿命，结构设计简单合理，实用性强。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的主视半剖结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的俯视结构不意图。
[0027]1-左箱体;2-右箱体;3-砂箱把;4-吊箱把;5-检修口 ； 6_真空嘴;7_连接板;8_砂箱内壁;9-砂箱外壁；10-盖板;11-抽气孔；12-过滤网；13-真空阀；14-真空表;15-防护套；16-耐磨套;17-加强筋板。
【具体实施方式】
[0028]实施例:
[0029]本实用新型的技术方案为:一种可正反两面兼用的V法造型砂箱，包括箱体，箱体包括左箱体I和右箱体2，箱体上设有砂箱把3、吊箱把4、检修口 5、真空嘴6、连接板7，所述的左箱体I和右箱体2外部结构为对称结构，所述砂箱把3、吊箱把4、检修口 5、真空嘴6、连接板7在左箱体I和右箱体2上对称设置，所述左箱体I和右箱体2包括砂箱内壁8、砂箱外壁9和盖板10，砂箱内壁8与盖板10上设有对应配合的抽气孔11，砂箱内壁8和盖板10之间设有过滤筛网12，所述过滤筛网12的孔径小于型砂直径，所述砂箱外壁9上设有真空嘴6和真空阀13，真空嘴6对称分布在右箱体前后两侧，真空阀13对称分布在左箱体前后两侧，所述砂箱把3设有4个，对称分布在箱体左右两侧，砂箱把3与箱体采用螺栓连接，所述吊箱把4设有6个，对称分布在箱体四侧，所述箱体的侧面设有检修口 5，所述箱体侧面设有真空表14，所述真空表14周围安装有一个防护罩15，所述箱体侧面对称设有四个连接板7。所述左箱体I和右箱体2两侧定位处设有耐磨套16。
[0030]工作过程:一种可正反两面兼用的V法造型专用砂箱包括砂箱内壁8和砂箱外壁9，砂箱负压室内焊有加强筋板17，在砂箱内壁8的抽气孔11上安置有一层相应规格的过滤筛网12，过滤筛网12用盖板10压实，盖板10上有与砂箱内壁8相对应的抽气孔11，在砂箱外壁9上装有真空嘴6组件和真空阀13组件用于对砂箱进行抽气，保持砂箱负压，真空嘴6组件和真空阀13组件内均含有单项阀，砂箱带有四个砂箱把3，方便箱体合箱、翻箱机通过砂箱把3对箱体进行翻箱、合箱操作，除此还带六个有吊箱把4，方便吊运砂箱，砂箱的一侧带有一个检修口 5，方便对砂箱进行检修和维护，并方便清理砂箱室内的杂质等，砂箱外壁带有一个真空表14，真空表14周围安装有一个防护罩15，避免真空表14被损坏，砂箱两侧定位处带有耐磨套16，还有四个活接连接板7，当砂箱造型完成，左箱体I与右箱体2合箱时，起到定位与紧固作用。
[0031]以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可正反两面兼用的V法造型砂箱，包括箱体，箱体包括左箱体和右箱体，箱体上设有砂箱把、吊箱把、检修口、真空嘴、连接板，其特征在于:所述的左箱体和右箱体外部结构为对称结构，所述砂箱把、吊箱把、检修口、真空嘴、连接板在左箱体和右箱体上对称设置。2.根据权利要求1所述的可正反两面兼用的V法造型砂箱，其特征在于:所述左箱体和右箱体包括砂箱内壁、砂箱外壁和盖板，砂箱内壁与盖板上设有对应配合的抽气孔，砂箱内壁和盖板之间设有过滤筛网。3.根据权利要求2所述的可正反两面兼用的V法造型砂箱，其特征在于:所述过滤筛网的孔径小于型砂直径。4.根据权利要求2所述的可正反两面兼用的V法造型砂箱，其特征在于:所述砂箱外壁上设有真空嘴和真空阀，真空嘴对称分布在右箱体前后两侧，真空阀对称分布在左箱体前后两侧。5.根据权利要求1所述的可正反两面兼用的V法造型砂箱，其特征在于:所述砂箱把设有4个，对称分布在箱体左右两侧，砂箱把与箱体采用螺栓连接。6.根据权利要求1所述的可正反两面兼用的V法造型砂箱，其特征在于:所述吊箱把设有6个，对称分布在箱体四侧。7.根据权利要求1所述的可正反两面兼用的V法造型砂箱，其特征在于:所述箱体的侧面设有检修口。8.根据权利要求1所述的可正反两面兼用的V法造型砂箱，其特征在于:所述箱体侧面设有真空表，所述真空表周围安装有一个防护罩。9.根据权利要求1所述的可正反两面兼用的V法造型砂箱，其特征在于:所述箱体侧面对称设有四个连接板。10.根据权利要求1所述的可正反两面兼用的V法造型砂箱，其特征在于:所述左箱体和右箱体两侧定位处设有耐磨套。
【专利摘要】本实用新型要求保护一种可正反两面兼用的V法造型砂箱，包括箱体，箱体包括左箱体和右箱体，所述的左箱体和右箱体外部结构为对称结构，所述砂箱把、吊箱把、检修口、真空嘴、连接板在左箱体和右箱体上对称设置，在造型位，该砂箱放置在模型上时，可以正反两面兼用，不存在翻箱问题，节省造型时间，调高工作效率，结构设计简单合理，实用性强。
【IPC分类】B22C21/01
【公开号】CN205341837
【申请号】CN201620129124
【发明人】徐秀国
【申请人】青岛双星铸造机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月19日