一种v法铸造用生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造设备，具体涉及一种由多种单机组成的铸造用生产线。
【背景技术】
[0002]铸造行业中，人们对铸造工艺及铸造装备的升级改造越来越重视。V法造型工艺是被称作绿色铸造的铸造方法，越来越受到广大铸造厂家接受和青睐。经过铸造设备厂家对V法铸造装备不断改进，目前多数布局方法、各种单机等都趋于成熟。宏观来讲主要有简易V法造型生产线和机械化V法造型生产线两大类。简易V法造型生产线多采用双震实台穿梭式布局，造好型的砂箱通过行车等吊运工具吊至浇铸区保持真空等待浇铸，但简易V法造型生产线铸造效率低。机械化V法造型生产线多采用多付模具同时运行的机械辊道式布局，但制备成本运行成本都过高。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中简易V法造型生产线的铸造效率低和机械化V法造型的运行成本和生产线的制备成本均较高的问题，本实用新型提供一种V法铸造用生产线。
[0004]—种V法铸造用生产线，包括造型系统、浇铸系统、冷却系统、砂处理系统和砂箱。所述造型系统包括双移动震实台，所述双移动震实台上放置有上砂箱和下砂箱，所述造型系统还包括覆膜装置、填砂装置和将上箱和下箱制备成铸型的起模装置。
[0005]所述浇铸系统包括浇铸轨道，浇铸轨道上设置有移动真空梁，所述移动真空梁连接有抽真空系统。所述浇铸系统和造型系统之间设置有将铸型从双移动震实台运输至移动真空梁的第一起吊机。所述浇铸系统包括多个浇铸位。铸型运行至浇铸位，熔炼单元熔炼的液态金属倒入铸型内，进行浇铸工作。
[0006]所述冷却系统上设置有冷却轨道，所述冷却轨道与浇铸轨道平行设置，冷却轨道的首端与浇铸轨道的尾端之间设置有过渡轨道，所述冷却轨道的尾端与浇铸轨道的首端之间也设置有过渡轨道。浇铸完的铸型能够运行至冷却系统，进行冷却处理。
[0007]所述冷却系统和砂处理系统之间设置有将浇铸并冷却的铸型从冷却系统输送至砂处理系统的第二起吊机，所述砂处理系统包括落砂轨道和解箱间，落砂轨道上运动有落砂小车，所述落砂轨道穿过解箱间。落砂轨道穿过解箱间，解箱工作能够在解箱间完成，解箱过程中产生的灰尘不会对外界环境造成较大影响。
[0008]优选的，所述解箱间上安装有除尘系统。所述除尘系统可以净化解箱间内空气，防止空气中粉尘过多。
[0009]再优选的，所述除尘系统还连接有抽气装置，所述抽气装置的抽气管延伸至浇铸位上方。所述抽气装置能够将浇铸后产生的污染气体抽至除尘系统，可以净化浇铸位处的空气，防止空气污染。
[0010]优选的，所述落砂小车包括车架和车轮，所述车架是由格栅制成的。将铸造生产线中解箱间处的固定式落砂格栅改为带有落砂格栅的小车，从而将解箱后的部分工作移出解箱间进行操作，以便更好的保护操作工人的身体健康。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0012]上述一种V法铸造用生产线，设置有造型系统、浇铸系统、冷却系统、砂处理系统和砂箱，工作人员能够通过铸造用生产线，比较轻松的完成铸造工作。上述一种V法铸造用生产线与现有技术中的简易V法造型生产线相比，生产效率更高；与机械化V法造型生产线相比，运行成本和生产线的制备成本均较低。
【附图说明】
[0013]图1是一种V法铸造用生产线的结构示意图。
[0014]I造型系统;2浇铸系统;3冷却系统;4砂处理系统;41除尘系统;5抽真空系统。
【具体实施方式】
[0015]下面结合图1对本实用新型进行详细说明。
[0016]一种V法铸造用生产线，包括造型系统1、浇铸系统2、冷却系统3、砂处理系统4和砂箱。所述造型系统I包括双移动震实台，所述双移动震实台上放置有上砂箱和下砂箱，所述造型系统I还包括覆膜装置、填砂装置和将上箱和下箱制备成铸型的起模装置。
[0017]所述浇铸系统2包括浇铸轨道，浇铸轨道上设置有移动真空梁，所述移动真空梁连接有抽真空系统5;所述浇铸系统2和造型系统I之间设置有将铸型从双移动震实台运输至移动真空梁的第一起吊机。所述浇铸系统2包括多个浇铸位。铸型运行至浇铸位，熔炼单元熔炼的液态金属倒入铸型内，进行浇铸工作。
[0018]所述冷却系统3上设置有冷却轨道，所述冷却轨道与浇铸轨道平行设置，冷却轨道的首端与浇铸轨道的尾端之间设置有过渡轨道，所述冷却轨道的尾端与浇铸轨道的首端之间也设置有过渡轨道。浇铸完的铸型能够运行至冷却系统3，进行冷却处理。
[0019]所述冷却系统3和砂处理系统4之间设置有将浇铸并冷却的铸型从冷却系统3输送至砂处理系统4的第二起吊机，所述砂处理系统4包括落砂轨道和解箱间，落砂轨道上运动有落砂小车，所述落砂轨道穿过解箱间。落砂轨道穿过解箱间，解箱工作能够在解箱间完成，解箱过程中产生的灰尘不会对外界环境造成较大影响。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述解箱间上安装有除尘系统41。所述除尘系统41可以净化解箱间内空气，防止空气中粉尘过多。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，所述除尘系统还连接有抽气装置，所述抽气装置的抽气管延伸至浇铸位上方。所述抽气装置能够将浇铸后产生的污染气体抽至除尘系统，可以净化浇铸位处的空气，防止空气污染。
[0022]作为本实用新型的进一步改进，所述落砂小车包括车架和车轮，所述车架是由格栅制成的。将铸造生产线中解箱间处的固定式落砂格栅改为带有落砂格栅的小车，从而将解箱后的部分工作移出解箱间进行操作，以便更好的保护操作工人的身体健康。
[0023]上述一种V法铸造用生产线，设置有造型系统1、浇铸系统2、冷却系统3、砂处理系统4和砂箱，工作人员能够通过造型系统I制备铸型，铸型在浇铸系统2完成浇铸工作，浇铸后进入冷却系统3进行冷却，冷却后的铸型送入解箱间进行解箱处理。上述一种V法铸造用生产线与现有技术中的简易V法造型生产线相比，生产效率更高；与机械化V法造型生产线相比，运行成本和生产线的制备成本均较低。
[0024]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种V法铸造用生产线，其特征在于，包括造型系统、浇铸系统、冷却系统、砂处理系统和砂箱;所述造型系统包括双移动震实台，所述双移动震实台上放置有上砂箱和下砂箱，所述造型系统还包括覆膜装置、填砂装置和将上箱和下箱制备成铸型的起模装置； 所述浇铸系统包括浇铸轨道，浇铸轨道上设置有移动真空梁，所述移动真空梁连接有抽真空系统;所述浇铸系统和造型系统之间设置有将铸型从双移动震实台运输至移动真空梁的第一起吊机;所述浇铸系统包括多个浇铸位； 所述冷却系统上设置有冷却轨道，所述冷却轨道与浇铸轨道平行设置，冷却轨道的首端与浇铸轨道的尾端之间设置有过渡轨道，所述冷却轨道的尾端与浇铸轨道的首端之间也设置有过渡轨道； 所述冷却系统和砂处理系统之间设置有将浇铸并冷却的铸型从冷却系统输送至砂处理系统的第二起吊机，所述砂处理系统包括落砂轨道和解箱间，落砂轨道上运动有落砂小车，所述落砂轨道穿过解箱间。2.如权利要求1所述的一种V法铸造用生产线，其特征在于，所述解箱间安装有除尘系统。3.如权利要求2所述的一种V法铸造用生产线，其特征在于，所述除尘系统还连接有抽气装置，所述抽气装置的抽气管延伸至浇铸位上方。4.如权利要求1所述的一种V法铸造用生产线，其特征在于，所述落砂小车包括车架和车轮，所述车架是由格栅制成的。
【专利摘要】一种V法铸造用生产线，包括造型系统、浇铸系统、冷却系统和砂处理系统。造型系统包括双移动震实台、覆膜装置、填砂装置和起模装置，双移动震实台上放置有上砂箱和下砂箱。浇铸系统和造型系统之间设置有第一起吊机；浇铸系统包括多个浇铸位。冷却系统上设置有冷却轨道，冷却轨道位于冷却舱内。冷却系统和砂处理系统之间也设置有第二起吊机，砂处理系统包括落砂轨道和解箱间，落砂轨道上运动有落砂小车，落砂轨道穿过解箱间。落砂轨道穿过解箱间，解箱工作能够在解箱间完成，解箱过程中产生的灰尘不会对外界环境造成较大影响。
【IPC分类】B22D47/02
【公开号】CN205341916
【申请号】CN201620080830
【发明人】丁淑海, 冯勋波, 傅鑫, 夏修军, 吕洪伟
【申请人】青岛鑫科机械科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月27日