一种抛光车自动进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轻工业机械领域，具体涉及一种抛光车自动进料装置。
【背景技术】
[0002]随着轻工业的迅猛发展，加工机械领域对自动化生产设备的技术要求也日益提高。但现有的产品抛光车自动进料装置设计不够合理，使加工产品无法自动进给料，而且无法达到表面处理程度均匀一致，同时也难以满足大批量生产的需求。
[0003]因此，本技术领域的技术人员一直致力于开发一种自动化程度高、功能稳定性好、结构简单且便于调整的抛光车自动进料装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、功能稳定性好、结构简单且便于调整的抛光车自动进料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种抛光车自动进料装置，在支撑架体的底部中间位置安装有气缸，所述气缸的前端焊接有定位块，所述定位块上部焊接有抛光板，在抛光板的底部四角通过支架安装有四个导向轮，所述每个导向轮的外侧位于抛光板的底部焊接有滑柱，所述支撑架体的顶部侧面设有两条平行的轨道，所述滑柱可沿轨道进行滑动，所述导向轮与支撑架体形成面接触。
[0006]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型将原有的人工进料改进为自动进料，节省了大量的人力物力。本实用新型能显著提高产品外观处理性能，而且自动化程度高、功能稳定性好、结构简单、实用方便且便于操作。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型主视图。
[0008]图2为本实用新型左视图。
[0009]图3为本实用新型俯视图。
[0010]图中:1、支撑架体，2、气缸，3、定位块，4、抛光板，5、支架，6、导向轮，7、滑柱，8、轨道。
【具体实施方式】
[0011 ]如图1?3所示，本实用新型采用的技术方案为:一种抛光车自动进料装置，在支撑架体I的底部中间位置安装有气缸2，所述气缸2的前端焊接有定位块3，所述定位块3上部焊接有抛光板4，在抛光板4的底部四角通过支架5安装有四个导向轮6，所述每个导向轮6的外侧位于抛光板4的底部焊接有滑柱7，所述支撑架体I的顶部侧面设有两条平行的轨道8，所述滑柱7可沿轨道8进行滑动，所述导向轮6与支撑架体I形成面接触。
[0012]通过以上设置，本实用新型在工作时，将需要抛光的物料吊装至抛光板4上，启动气缸2，推动定位块3与抛光板4之间实现准确定位，对物料进行抛光处理后，可在气缸2的作用下，通过导向轮6与滑柱7和轨道8之间的配合，实现自动落料。
[0013]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种抛光车自动进料装置，其特征在于:在支撑架体的底部中间位置安装有气缸，所述气缸的前端焊接有定位块，所述定位块上部焊接有抛光板，在抛光板的底部四角通过支架安装有四个导向轮，所述每个导向轮的外侧位于抛光板的底部焊接有滑柱，所述支撑架体的顶部侧面设有两条平行的轨道，所述滑柱可沿轨道进行滑动，所述导向轮与支撑架体形成面接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛光车自动进料装置，其特征在于，在支撑架体的底部中间位置安装有气缸，所述气缸的前端焊接有定位块，所述定位块上部焊接有抛光板，在抛光板的底部四角通过支架安装有四个导向轮，所述每个导向轮的外侧位于抛光板的底部焊接有滑柱，所述支撑架体的顶部侧面设有两条平行的轨道，所述滑柱可沿轨道进行滑动，所述导向轮与支撑架体形成面接触。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将原有的人工进料改进为自动进料，节省了大量的人力物力。本实用新型能显著提高产品外观处理性能，而且自动化程度高、功能稳定性好、结构简单、实用方便且便于操作。
【IPC分类】B24B41/00
【公开号】CN205342786
【申请号】CN201521061484
【发明人】姜伟
【申请人】山东鼎泰盛食品工业装备股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月17日