新型方矩形型材模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸铁型材模具技术领域，具体涉及一种新型方矩形型材模具。
【背景技术】
[0002]在目前的铸铁型材水平连铸生产中，常会遇到一些方矩形型材的需求(尤其是高宽比差度大的矩形材)，由于规格多，数量少等原因。生产厂家大都使用圆水冷套生产，虽然能生产，但由于左右与上下面石墨壁厚(与水冷套内孔接触面)相差较大，带来型材冷却强度差别大的问题，受这种缺陷影响，型材生产时，在型材上面形成突起，两侧凹陷状况，给后续型材加工带来困难并无形增加材料浪费，降低生产效率，同时易在边角部形成白口，增加热处理工序工时，提高耗能成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种新型方矩形型材模具，解决了方矩形型材生产时易形成上部突起，两侧凹的缺陷。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:包括外套、内套及石墨套，所述外套套装在所述内套外，所述石墨套套装在所述内套中心孔内，且在所述石墨套内腔里开设有预先设计加工有反变形的方形空腔。
[0005]所述型材模具还包括连接板，所述连接板通过其中心开设的孔套装在所述外套外。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有有益效果:在保证型材表面不凹凸状态下，生产率提高25%，并且消除了拉速慢，边角产生白口需要高温退火工序，节约了成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0009]—种新型方矩形型材模具，包括外套2、内套3及石墨套4，所述外套2套装在所述内套3外，所述石墨套4套装在所述内套3中心孔内，且在所述石墨套4内腔里开设有预先设计加工好的反变形空腔41。
[0010]在本实用新型实施例中，所述型材模具还包括连接板I，所述连接板I通过其中心开设的孔套装在所述外套2外。
[0011]在本实用新型实施例中，针对用圆水冷套生产方矩形型材，依据所要生产方矩形型材的面积，宽高比等参数，预先将结晶器中嵌入的石墨套4内腔做了反变形加工，即所述石墨套4内腔里开设有方形空腔41，在正常拉拔速度下，解决了以往型材上部突，两侧凹的缺陷，并提高了生产效率，降低了成本。
[0012]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.新型方矩形型材模具，包括外套(2)、内套(3)及石墨套(4)，其特征在于，所述外套(2)套装在所述内套(3)外，所述石墨套(4)套装在所述内套(3)中心孔内，且在所述石墨套(4)内腔里开设有反变形方形空腔(41)。2.根据权利要求1所述的新型方矩形型材模具，其特征在于，所述型材模具还包括连接板(I)，所述连接板(I)通过其中心开设的孔套装在所述外套(2)外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型方矩形型材磨具，包括外套、内套及石墨套，所述外套套装在所述内套外，所述石墨套套装在所述内套中心孔内，且在所述石墨套内腔里开设有方形空腔。本实用新型在保证型材表面不凹凸状态下，生产率提高25％，并且消除了拉速慢，边角产生白口需要高温退火工序，节约了成本。
【IPC分类】B22D11/045
【公开号】CN205362582
【申请号】CN201521039580
【发明人】魏志勇, 魏本立, 刘子安
【申请人】邯郸市恒工冶金机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月15日