一种高炉出铁口除尘罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉炼铁除尘技术领域，尤其是涉及一种高炉出铁口除尘罩。
【背景技术】
[0002]高炉出铁场烟尘主要是从出铁口、撇渣器、下渣沟、铁水沟及摆动流嘴等部位产生。高炉出铁时，出铁场几乎有一半面积不同程度地散发出烟尘，产生辐射热。在出铁末期，出铁口还喷出含CO的烟气，不仅严重污染了周围的环境，而且直接影响了工人的操作和身体健康。高炉出铁场每产生It铁水，平均散发2?3 kg烟尘。大型高炉每天尘产铁水万吨以上，产生的烟尘量达25t之多。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种高炉出铁口除尘罩，
[0004]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种高炉出铁口除尘罩，包括除尘罩壳体、抽烟管道和吸附过滤室;所述除尘罩壳体为开口朝下的喇叭型结构，上端连接抽烟管道，所述抽烟管道连接吸附过滤室，连接吸附过滤室连接出烟管道;所述抽烟管道上设置有防回流弯道;所述除尘罩壳体的内壁为中空的双层结构，双层结构的中空部分为罩壁烟道，且双层结构的内层上设置有若干进风口；所述除尘罩壳体的开口圆周上设置有若干个雾化喷头，所述雾化喷头的喷头朝向除尘罩壳体的下方;所述吸附过滤室内设置有固定转轴，所述固定转轴与抽烟管道的抽烟方向垂直，所述固定转轴通过轴承固定在吸附过滤室的两侧侧壁上;所述固定转轴上设置有若干环绕固定转轴的吸附棒，所述吸附棒上设置有吸附质;所述固定转轴上还设置有导风板。
[0005]为了进一步改进技术方案，本实用新型所述进风口朝向吸尘室侧还设置有喇叭口形状的进风口导板。
[0006]为了进一步改进技术方案，本实用新型所述导风板为一侧内凹的板状结构，导风板的长边一端固定在固定转轴上;所述导风板设置有若干个，且导风板的内凹侧均朝向同一方向。
[0007]为了进一步改进技术方案，本实用新型所述吸附质材质为活性炭，所述活性炭为细条状，每两根活性炭组成开口朝外的” V”字型固定在吸附棒上。
[0008]为了进一步改进技术方案，本实用新型吸附过滤室的下端还设计有液油收集罐，液油收集罐与吸附过滤室通过连接装置连接，所述连接装置为螺丝螺母或者卡扣;所述吸附过滤室的下端还设置有导油板导向液油收集罐的灌口；所述导油板为向液油收集罐的灌口倾斜的板状结构。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述高炉出铁口除尘罩，首先，除尘罩壳体的开口圆周上设置有若干个雾化喷头，所述雾化喷头的喷头朝向除尘罩壳体的下方，可以对烟尘先进行一定的清洗。对于大颗粒的污染物，在雾化喷头的雾化作用下，直接凝结成固体颗粒。
[0010]对于进入除尘罩的烟气污染物，壳体的罩壁烟道可以吸收到大量的轻质烟气，小直径的罩壁烟道可以加快烟气的流动速度，进风口导板可以增加罩壁烟道的吸烟量。对于罩壁烟道吸入的轻烟以及吸尘室吸入的烟气，进入吸附过滤室进行吸附过滤，吸附过滤室内的吸附质对烟气进行吸附，导风板在风力的作用下，产生风阻，进而使固定转轴转动，可以使吸附质均匀的吸附颗粒污染物，活性炭组成开口朝外的” V”字型的设计是为了增大吸附面积，更好的吸附污染物。
[0011]另外，烟气从出铁口出来时具有很高的温度，在吸附过滤室吸附过程中会有大量的液油凝结，液油凝结后通过导油板进入液油收集罐定期处理。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型高炉出铁口除尘罩的平面结构示意图。
[0013I图2是图1的A-A截面结构示意图。
[0014]图3是图1中B的局部放大示意图。
[0015]图中:1、除尘罩壳体;2、罩壁烟道;3、进风口；4、进风口导板;5、雾化喷头;6、吸尘室;7、抽烟管道;8、防回流弯道;9、吸附过滤室；10、固定转轴；11、轴承；12、连接装置;13、液油收集罐;14、吸附棒;15、吸附质；16、导油板;17、导风板。
【具体实施方式】
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0017]—种高炉出铁口除尘罩，包括除尘罩壳体1、抽烟管道7和吸附过滤室9;所述除尘罩壳体I为开口朝下的喇叭型结构，上端连接抽烟管道7，所述抽烟管道7连接吸附过滤室9，连接吸附过滤室9连接出烟管道18;所述抽烟管道7上设置有防回流弯道8;所述除尘罩壳体I的内壁为中空的双层结构，双层结构的中空部分为罩壁烟道2，且双层结构的内层上设置有若干进风口 3;所述除尘罩壳体I的开口圆周上设置有若干个雾化喷头5，所述雾化喷头5的喷头朝向除尘罩壳体I的下方;所述吸附过滤室9内设置有固定转轴10，所述固定转轴10与抽烟管道7的抽烟方向垂直，所述固定转轴10通过轴承11固定在吸附过滤室9的两侧侧壁上;所述固定转轴10上设置有若干环绕固定转轴10的吸附棒14，所述吸附棒14上设置有吸附质15;所述固定转轴10上还设置有导风板17。
[0018]所述进风口3朝向吸尘室6侧还设置有喇叭口形状的进风口导板4。所述导风板17为一侧内凹的板状结构，导风板的长边一端固定在固定转轴10上;所述导风板17设置有若干个，且导风板17的内凹侧均朝向同一方向。所述吸附质15材质为活性炭，所述活性炭为细条状，每两根活性炭组成开口朝外的” V”字型固定在吸附棒14上。吸附过滤室9的下端还设计有液油收集罐13，液油收集罐13与吸附过滤室9通过连接装置12连接，所述连接装置12为螺丝螺母或者卡扣;所述吸附过滤室9的下端还设置有导油板16导向液油收集罐13的灌口；所述导油板16为向液油收集罐13的灌口倾斜的板状结构。
[0019]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种高炉出铁口除尘罩，其特征是:包括除尘罩壳体(I)、抽烟管道(7)和吸附过滤室(9);所述除尘罩壳体(I)为开口朝下的喇叭型结构，上端连接抽烟管道(7)，所述抽烟管道(7)连接吸附过滤室(9)，连接吸附过滤室(9)连接出烟管道(18);所述抽烟管道(7)上设置有防回流弯道(8);所述除尘罩壳体(I)的内壁为中空的双层结构，双层结构的中空部分为罩壁烟道(2)，且双层结构的内层上设置有若干进风口(3);所述除尘罩壳体(I)的开口圆周上设置有若干个雾化喷头(5)，所述雾化喷头(5)的喷头朝向除尘罩壳体(I)的下方;所述吸附过滤室(9)内设置有固定转轴(10)，所述固定转轴(10)与抽烟管道(7)的抽烟方向垂直，所述固定转轴(10)通过轴承(11)固定在吸附过滤室(9)的两侧侧壁上;所述固定转轴(10)上设置有若干环绕固定转轴(10)的吸附棒(14)，所述吸附棒(14)上设置有吸附质(15);所述固定转轴(10)上还设置有导风板(17)。2.如权利要求1所述的高炉出铁口除尘罩，其特征是:所述进风口(3 )朝向吸尘室(6)侧还设置有喇叭口形状的进风口导板(4)。3.如权利要求1所述的高炉出铁口除尘罩，其特征是:所述导风板(17)为一侧内凹的板状结构，导风板的长边一端固定在固定转轴(10)上;所述导风板(17)设置有若干个，且导风板(17)的内凹侧均朝向同一方向。4.如权利要求1所述的高炉出铁口除尘罩，其特征是:所述吸附质(15)材质为活性炭，所述活性炭为细条状，每两根活性炭组成开口朝外的” V”字型固定在吸附棒(14)上。5.如权利要求1所述的高炉出铁口除尘罩，其特征是:吸附过滤室(9)的下端还设计有液油收集罐(13)，液油收集罐(13)与吸附过滤室(9)通过连接装置(12)连接，所述连接装置(12)为螺丝螺母或者卡扣;所述吸附过滤室(9)的下端还设置有导油板(16)导向液油收集罐(13)的灌口 ；所述导油板(16)为向液油收集罐(13)的灌口倾斜的板状结构。
【专利摘要】一种高炉出铁口除尘罩，包括除尘罩壳体、抽烟管道和吸附过滤室；所述除尘罩壳体为开口朝下的喇叭型结构，上端连接抽烟管道，所述抽烟管道连接吸附过滤室，连接吸附过滤室连接出烟管道；所述抽烟管道上设置有防回流弯道；所述除尘罩壳体的内壁为中空的双层结构，双层结构的中空部分为罩壁烟道，且双层结构的内层上设置有若干进风口；所述除尘罩壳体的开口圆周上设置有若干个雾化喷头，所述雾化喷头的喷头朝向除尘罩壳体的下方。本实用新型所述除尘罩壳体的开口圆周上设置有若干个雾化喷头，所述雾化喷头的喷头朝向除尘罩壳体的下方；可以对烟尘先进行一定的清洗，对于大颗粒的污染物，在雾化喷头的雾化作用下，直接凝结成固体颗粒。
【IPC分类】C21B7/22, C21B7/14
【公开号】CN205368415
【申请号】CN201620119461
【发明人】魏丰雷, 弭希雨
【申请人】魏丰雷
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月14日