钴萃取槽反萃除钙段槽体装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型具体涉及一种钴萃取槽反萃除钙段槽体装置，属于化工设备制作的的技术领域。
【背景技术】
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[0002]钴行业萃取法除钙镁，采用硫酸反萃除铜、锰、锌、钙、易生成硫酸钙沉淀，容易堵塞反萃槽，混合室和沉淀槽共六级)萃取法除钙镁工艺反萃铜、锰、锌、钙酸易生成硫酸钙沉淀，反萃4N硫酸从反萃段加入向前流动，负载有机相含钙、锌、铜、锰，由洗涤段进入反萃段，经过六级反萃槽体生成硫酸铜、锰、锌、钙，产生硫酸钙沉淀，将反萃槽堵塞，每生产3天就的进行一次停车清槽，影响正常生产。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是为克服以上不足，提供一种将反萃槽六级每个沉清级槽子底部增加管道和阀门外加一台栗和板框压滤机，压滤机过滤后的液体返回当级澄清槽体，确保混合底板死角易堵塞的地方可清理干净，能够做到运行长时间定期清理，保证能够正常生产的钴萃取槽反萃除钙段槽体装置。
[0004]本实用新型是这样实现的，所述的钴萃取槽反萃除钙段槽体装置，设置反萃除钙段槽体为六级，每级沉清槽底部除增加管道和阀门外，还连接一台抽水栗和板框压滤机，其特征在于沉清槽底部设置混合室潜室底板Al，在沉清槽顶部设置水相溢流板2，对称设置有机相溢流板3，每级沉清槽底部通过硫酸钙吸管与阀门4连接抽水栗7与板框压滤机10，板框压滤机10的下底部设置硫酸钙渣斗8，并通过硫酸钙渣管与阀门9连接于每级沉清槽，每级沉清槽上底部设置混合室潜室底板B5，与搅拌叶轮6。
[0005]萃取槽改进后，每段槽子有一根抽吸管子和经过板框压滤返回的管子，当时产生的硫酸钙渣，当即可处理压滤，同时硫酸铜、锰、锌液体返回当级槽子循环使用，减少堵塞的机率，混合室底部潜室板开大孔增加拆解版可以达到，每次清理时无死角，同时减少清理次数，达到萃取能够正常生产。
【附图说明】
[0006]附图为本实用新型结构示意图
[0007]图中:1.混合室潜室底板A，2.水相溢流板，3.有机相溢流板，4.硫酸钙吸管与阀门，5.混合室潜室改造板B，6.搅拌叶轮，7.抽水栗，8.硫酸钙渣斗，9.硫酸钙渣管，10.板框压滤机。
【具体实施方式】
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[0008]下面结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细说明，如附图所示的钴萃取槽反萃除钙段槽体装置，其结构设置是设置反萃除钙段槽体为六级，每级沉清槽底部除增加管道和阀门外，还连接一台抽水栗和板框压滤机，其特征在于沉清槽底部设置混合室潜室底板Al，在沉清槽顶部设置水相溢流板2，对称设置有机相溢流板3，每级沉清槽底部通过硫酸钙吸管与阀门4连接抽水栗7与板框压滤机10，板框压滤机10的下底部设置硫酸钙渣斗8，并通过硫酸钙渣管与阀门9连接于每级沉清槽，每级混合室上底部设置混合室潜室底板B5，与搅拌叶轮6。
【主权项】
1.钴萃取槽反萃除钙段槽体装置，设置反萃除钙段槽体为六级萃取沉清槽，每级沉清槽底部除增加管道和阀门外，还连接一台抽水栗和板框压滤机，其特征在于沉清槽底部设置萃取混合室潜室底板A(I)，在沉清槽顶部设置水相溢流板(2)，对称设置有机相溢流板(3)，每级沉清槽底部通过硫酸钙吸管与阀门(4)与抽水栗(7)连接，抽水栗(7)通过硫酸钙吸管与板框压滤机(10)连接，板框压滤机(10)的下底部设置硫酸钙渣斗(8)，板框压滤机(10)通过过滤后清液管道(9)连接于每级沉清槽，每级混合室上底部设置混合室潜室底板B(5)与搅拌叶轮(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钴萃取槽反萃除钙段槽体装置，解决了钴萃取多级槽循环使用，难清洁，易堵塞的问题，其特点是混合室底部设置混合室潜室底板A(1)，在沉清槽顶部设置水相溢流板(2)，对称设置有机相溢流板(3)，每级沉清槽底部通过硫酸钙吸管与阀门(4)连接抽水泵(7)，通过硫酸钙吸管与板框压滤机(10)，板框压滤机(10)的下底部设置硫酸钙渣斗(8)，并通过压滤机压滤硫酸钙渣后的管与阀门(9)连接于每级沉清槽，每级混合室上底部设置混合室潜室底板B(5)与搅拌叶轮(6)，具有防堵塞，清理方便无死角，效果好的优点，适应于钴萃取槽反萃除钙段槽体应用有。
【IPC分类】C22B3/02, C22B3/26, C22B23/00
【公开号】CN205368468
【申请号】CN201521068709
【发明人】赵永恒
【申请人】山西正兴有色金属有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月22日