一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置的制造方法
【专利摘要】为了克服用煤为燃料融化蜡的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，包括：气缸、活塞杆、压块、收纳斗、空心铜柱、加热环、台虎钳、控制器、底板、第一横梁、第二横梁、支撑柱；其中:底板上部设有台虎钳，底板通过支撑柱与第一横梁、第二横梁连接，第二横梁正中安装有气缸，气缸中设有活塞杆，活塞杆下部安装有压块，收纳斗下部安装有空心铜柱，空心铜柱表面设有加热环，加热环与控制器通过导线连接，本实用新型的优点在于：一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，使用电能融蜡，资源环保，且生产效率高，填补壶嘴蜡模无融蜡装置的空白，有利于提升企业效益。
【专利说明】
一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，属于金属工艺制品领域。
【背景技术】
[0002]以往的壶嘴蜡模生产中，使用煤为燃料融化蜡，这种工艺非常落后，且不环保，不利于企业效益的提升。
【实用新型内容】
[0003]为了克服用煤为燃料融化蜡的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，包括:气缸、活塞杆、压块、收纳斗、空心铜柱、加热环、台虎钳、控制器、底板、第一横梁、第二横梁、支撑柱;其中:底板上部设有台虎钳，底板通过支撑柱与第一横梁、第二横梁连接，第二横梁正中安装有气缸，气缸中设有活塞杆，活塞杆下部安装有压块，第一横梁正中安装有收纳斗，收纳斗下部安装有空心铜柱，空心铜柱表面设有加热环，加热环与控制器通过导线连接。
[0006]—种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，其中:空心铜柱下部设有通孔，通孔直径为2.8-3.2mm0
[0007]本实用新型的优点在于:一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，使用电能融蜡，资源环保，且生产效率高，填补壶嘴蜡模无融蜡装置的空白，有利于提升企业效益。
[0008]工作原理:
[0009]将蜡倒入收纳斗中，按下控制器开关，气缸驱动活塞杆向下运动，活塞杆带动压块向下运动，压块将蜡压入空心铜柱内，加热环将稳定控制在50-52摄氏度，使得蜡在固态与液态之间，将蜡模放置在台虎钳中，蜡水从空心铜柱中流入蜡模里，完成壶嘴蜡模的成型作业。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型装配示意图。
[0011 ]图2为本实用新型空心铜柱剖面图。
[0012]附图标记:气缸1、活塞杆2、压块3、收纳斗4、空心铜柱5、加热环6、台虎钳7、控制器8、底板9、第一横梁10、第二横梁11、支撑柱12。
【具体实施方式】
[0013]下面对照【附图说明】，对本发明或本实用新型的【具体实施方式】进行描述。
[0014]实施例1、一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，包括:气缸1、活塞杆2、压块3、收纳斗4、空心铜柱5、加热环6、台虎钳7、控制器8、底板9、第一横梁10、第二横梁11、支撑柱12;其中:底板9上部设有台虎钳7，底板9通过支撑柱12与第一横梁10、第二横梁11连接，第二横梁11正中安装有气缸I，气缸I中设有活塞杆2，活塞杆2下部安装有压块3，第一横梁10正中安装有收纳斗4，收纳斗4下部安装有空心铜柱5，空心铜柱5表面设有加热环6，加热环6与控制器8通过导线连接。
[0015]实施例2、一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，其中:空心铜柱5下部设有通孔，通孔直径为2.8-3.2mm，当通孔直径小于2.8mm时，蜡水流动慢，不利生产效率的提升；当通孔直径大于3.2mm时，蜡水流动快，蜡模会生产气泡，不利后序生产流程的加工，其余同实施例1o
[0016]本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明或本实用新型构思的前提下作出的各种变化。
【主权项】
1.一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，包括:气缸(I)、活塞杆(2)、压块(3)、收纳斗(4)、空心铜柱(5)、加热环(6)、台虎钳(7)、控制器(8)、底板(9)、第一横梁(10)、第二横梁(11)、支撑柱(12);其特征在于:底板(9)上部设有台虎钳(7)，底板(9)通过支撑柱(12)与第一横梁(10)、第二横梁(11)连接，第二横梁(11)正中安装有气缸(I)，气缸(I)中设有活塞杆(2)，活塞杆(2)下部安装有压块(3)，第一横梁(10)正中安装有收纳斗(4)，收纳斗(4)下部安装有空心铜柱(5)，空心铜柱(5)表面设有加热环(6)，加热环(6)与控制器(8)通过导线连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产壶嘴蜡模的融蜡装置，其特征在于:空心铜柱(5)下部设有通孔，通孔直径为2.8-3.2mm。
【文档编号】B22C7/02GK205414312SQ201620220355
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月20日
【发明人】黄俊军
【申请人】江西中鼎金属工艺有限公司