一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置的制造方法
【专利摘要】为了克服壶嘴成型生产中钢盅的气孔大，气孔数量少；没有把手等问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，包括：钢盅、橡皮罩、把手；其中:钢盅上部设有把手，钢盅下部安装有橡皮罩，钢盅下部内壁上安装有温度传感器，橡皮罩中设有蜡模，本实用新型的优点在于：一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，增加了钢盅表面的气孔数量，设定了气孔直径，使得钢盅的排气均匀，避免了石膏浇铸的模型产生裂缝；钢盅上部设有把手，便于生产时运输钢盅，有利于提升企业生产效率。
【专利说明】
一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，属于金属工艺制品领域。
【背景技术】
[0002]以往的壶嘴成型生产中，钢盅的气孔大，气孔数量少，排气不均匀会使得石膏浇铸的模型产生裂缝，浇铸模内部的温度与烤箱的温度有一定的误差，影响产品品质，钢盅表面未设有把手，不方便生产时的运输，这些问题影响了企业效益的提升。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上上述壶嘴成型生产中的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，包括:钢盅、橡皮罩、把手、蜡模、温度传感器；其中:钢盅上部设有把手，钢盅下部安装有橡皮罩，钢盅下部内壁上安装有温度传感器，橡皮罩中设有蜡模。
[0006]—种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，其中:钢盅表面设有多个气孔，气孔直径为14.9-15.5mm0
[0007]本实用新型的优点在于:一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，增加了钢盅表面的气孔数量，设定了气孔直径，使得钢盅的排气均匀，避免了石膏浇铸的模型产生裂缝;钢盅上部设有把手，便于生产时运输钢盅，有利于提升企业生产效率，钢盅内壁设有温度传感器，使得浇铸模内部的温度与烤箱的温度相同，提高了产品品质，提升了企业效益。
[0008]工作原理:
[0009]将蜡倒装在橡皮罩的盲孔中，再将钢盅与橡皮罩安装在一起，在钢盅的表面裹上透明胶布，注入石膏液，放入烤箱中，烤箱中的温度控制在700度，烤制10个小时，此时的蜡模已经燃烧殆尽，在石膏中形成空腔，取下橡皮罩，注入铜水，完成壶嘴的成型作业。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型装配示意图。
[0011]附图标记:钢盅1、橡皮罩2、把手3、蜡模4、温度传感器5。
【具体实施方式】
[0012]下面对照【附图说明】，对本发明或本实用新型的【具体实施方式】进行描述。
[0013]实施例1、一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，包括:钢盅1、橡皮罩2、把手3、蜡模4;其中:钢盅I上部设有把手3，钢盅I下部安装有橡皮罩2，钢盅I下部内壁上安装有温度传感器5，橡皮罩2中设有蜡模4。
[0014]实施例2、一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，其中:钢盅I表面设有多个气孔，气孔直径为14.9-15.5mm，这样设计是为了使得在蜡燃烧后，排气均匀，避免了石膏浇铸的模型产生裂缝，其余同实施例1。
[0015]实施例3、一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，其中:在钢盅I中安装温度传感器5，这使得浇铸模内的温度与烤箱一致，可以使蜡燃烧殆尽，不留残渣，提升产品品质，其余同实施例1。
[0016]本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明或本实用新型构思的前提下作出的各种变化。
【主权项】
1.一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，包括:钢盅(I)、橡皮罩(2)、把手(3)、蜡模(4)、温度传感器(5);其特征在于:钢盅(I)上部设有把手(3)，钢盅(I)下部安装有橡皮罩(2)，钢盅(I)下部内壁上安装有温度传感器(5)，橡皮罩(2)中设有蜡模(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产壶嘴成型的浇铸装置，其特征在于:钢盅(I)表面设有多个气孔，气孔直径为14.9-15.5_。
【文档编号】B22C9/24GK205414316SQ201620220357
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月20日
【发明人】黄俊军
【申请人】江西中鼎金属工艺有限公司