一种防止浇注铁水回流的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止浇注铁水回流的装置，包括一固定架，通过支撑部铰接在固定架上的可动架；可动架前端设置前端挡板；可动架尾端上方设置一升降控制机构，升降控制机构驱动可动架尾端，使可动架的尾端和前端可绕支撑部摆动。当砂模在推送过程中可动架及其上的前端挡板处于抬起状态，不会刮坏砂模；浇注时，可动架及其上的前端挡板落下，防止铁水回流及飞溅至下一模，保证产品品质。本新型拓宽了液体类灌注时防止回流的通用性，并能很好的解决高温液体灌注时因回流而影响产品品质的技术难题。
【专利说明】
一种防止浇注铁水回流的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防止浇注铁水回流的装置，是一种专用装置。适用于两模之间浇注距离较近容易产生铁水回流的铸造生产线。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的不断发展，行业对汽车零部件的要求越来越高。据统计，在汽车发动机中，铸件占据70%_80%的比例，而这是采用其他方式无法代替的，这将会一直保持下去，随着汽车产品对质量和性能的不断提升，对铸造产品的质量要求会越来越高。
[0003]铸件的生产过程中，有很多因素可能会导致产品产生气孔、缩松、裂纹、夹砂等技术缺陷，铁水回流至型腔和铁珠掉落至型腔，就是影响产品质量的一个因素，因而，必须采取一定的防范措施，降低产品缺陷，减少不良，为公司减少损失。
[0004]目前，市场上没有一个完善的防止铁水回流的装置，部分公司采取在砂模上开槽，通过在砂模表面开出凸凹不平的沟槽，来防止浇注铁水回流。这种砂模开槽方式的优点是:在浇注过程中，能有效防止浇注铁水回流;缺点:①该方案只能防止铁水回流，而不能防止浇注时铁水的飞溅，会有铁珠掉落至还未浇注的砂型型腔内，影响产品质量;②砂模开槽时松软不固定，在砂模推送过程中砂粒可能会滚动掉落至型腔，引起产品夹砂不良，③该方案制作工艺相对复杂，制作成本较高。还有一部分公司采用在前方悬挂一铁板，铁板与砂模之间留有很小的活动空间，来防止浇注铁水回流及铁水飞溅。这种悬挂铁板式的优点是价格便宜，只需要一块铁板即可完成；而且能满足防止铁水回流及铁水飞溅;不足的是，因为浇注的铁水温度高，容易将铁板融化而粘合在一起，随着生产浇注次数的增多，粘铁会越积越多，从而影响生产。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种防止浇注铁水回流的装置，主要解决浇注时铁水回流及飞溅而引起的产品不良。
[0006]为解决上述的不足，本实用新型采取的技术方案是:
[0007]—种防止浇注铁水回流的装置，其特征是，包括一固定架，通过支撑部铰接在固定架上的可动架；
[0008]可动架前端设置前端挡板；
[0009]可动架尾端上方设置一升降控制机构，升降控制机构驱动可动架尾端，使可动架的尾端和前端可绕支撑部摆动。
[0010]所述前端挡板包括包覆在可动架前端的板及设置在板的最前端、且平行于浇注机下方的砂模的管。
[0011 ]所述板和管均采用碳材质。
[0012]所述升降控制机构包括气缸，气缸的活塞杆朝向可动架的尾端。
[0013]在气缸的活塞杆前端设置有顶头，用于调节气缸活塞杆与可动架尾端之间的距离，从而控制可动架前端抬起的高度。
[0014]在固定架末端设有安装孔，可动架的支撑部通过轴与安装孔铰接。
[0015]固定架末端的安装孔与轴间隙配合。
[0016]固定架的侧面设置一平台，升降控制机构设置在平台上。
[0017]固定架可拆卸地固定于浇注机的框架上。
[0018]本实用新型所达到的有益效果:
[0019]本实用新型防止浇注铁水的回流装置结构紧凑、设计简单、成本低廉、使用方便，特别适用于两模之间浇注距离较近容易产生铁水回流的铸造生产线。当砂模在推送过程中可动架及其上的前端挡板处于抬起状态，不会刮坏砂模;浇注时，可动架及其上的前端挡板落下，防止浇注机在浇注时砂模表面残留的铁水回流至下一砂模型腔内及浇注时飞溅的铁珠掉入未浇注的砂模型腔内，从而保证产品质量。
[0020]本新型拓宽了防止液体类灌注时回流的通用性，并能很好的解决高温液体灌注时因回流而影响产品品质的技术难题。
【附图说明】
[0021 ]图1是防止浇注铁水回流的装置工作示意图；?0022]图2是碳管剖面示意图；
[0023]图3是碳板剖面示意图；
[0024]图4a是可动架结构主视图；
[0025]图4b是可动架结构俯视图；
[0026]图5a是固定架主视图；
[0027]图5b是固定架俯视图；
[0028]图5c是固定架左视图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本新型的防止浇注铁水回流装置包括固定架4，通过支撑部21铰接在固定架4末端的可动架2，可动架2的尾端22和前端23可以绕支撑部21摆动。固定架4固定于浇注机I框架上，用螺栓链接，可以方便拆卸。
[0032]结合图4a、图4b、图5a、图5b和图5c，在固定架4的侧面设置有平台8，用于固定气缸3所用。在固定架4末端设有孔9，可动架2的支撑部21通过轴10与固定架4在固定架4末端的孔9处铰接，固定架4末端孔9与轴10采用间隙配合，可以实现可动架2绕轴10进行转动。在固定架4侧面平台8上设置有气缸3，气缸3用于推动可动架2尾端22，来实现可动架2的前端23的起升与降落，在气缸3的活塞杆前端设置有顶头11，用于调节气缸活塞杆与可动架2尾端22之间的距离，从而控制可动架2前端23抬起的高度。
[0033]结合图2和图3，在可动架2前端设置有碳板6及碳管7，碳板6和碳管7均采用碳材质，防止铁水粘住挡板，可动架2最前端23为平行于砂模设置的碳管7，使可动架2前端23落下时由碳管7的侧壁与砂模进行接触，不易损坏砂模，碳管7上方的可动架2采用碳板6包覆，碳板6平面面积大，可以挡住飞溅的铁珠。
[0034]较佳地，利用杠杆原理，可动架22的尾端到支撑部的距离不大于可动架22的前端到支撑部的距离，利于前端靠自重下落。
[0035]可动架2的抬起与落下靠由气缸3来控制，气缸3的动作来源于浇注机I中间的碳棒信号，当碳棒抬起铁水流出进行浇注时，控制气缸3活塞杆缩进，可动架2靠着前端的自重下落，紧靠住砂模，挡住浇注时砂模表面的残留铁水及浇注过程中飞溅的铁珠，保持下一个砂模在浇注前型腔5内干净无杂物，保证产品质量。当碳棒落下时，浇注机I内的铁水停止浇注，这时，控制气缸3活塞杆伸出，向下顶住可动架22尾端，使可动架22前端及其上的碳管7、碳板6抬起，砂模向前推送。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防止浇注铁水回流的装置，其特征是，包括一固定架，通过支撑部铰接在固定架上的可动架； 可动架前端设置前端挡板； 可动架尾端上方设置一升降控制机构，升降控制机构驱动可动架尾端，使可动架的尾端和前端可绕支撑部摆动。2.根据权利要求1所述的防止浇注铁水回流的装置，其特征是，所述前端挡板包括包覆在可动架前端的板及设置在板的最前端、且平行于浇注机下方的砂模的管。3.根据权利要求2所述的防止浇注铁水回流的装置，其特征是，所述板和管均采用碳材质。4.根据权利要求1所述的防止浇注铁水回流的装置，其特征是，所述升降控制机构包括气缸，气缸的活塞杆朝向可动架的尾端。5.根据权利要求4所述的防止浇注铁水回流的装置，其特征是，在气缸的活塞杆前端设置有顶头，用于调节气缸活塞杆与可动架尾端之间的距离，从而控制可动架前端抬起的高度。6.根据权利要求1所述的防止浇注铁水回流的装置，其特征是，在固定架末端设有安装孔，可动架的支撑部通过轴与安装孔铰接。7.根据权利要求6所述的防止浇注铁水回流的装置，其特征是，固定架末端的安装孔与轴间隙配合。8.根据权利要求1所述的防止浇注铁水回流的装置，其特征是，固定架的侧面设置一平台，升降控制机构设置在平台上。9.根据权利要求1所述的防止浇注铁水回流的装置，其特征是，固定架可拆卸地固定于浇注机的框架上。
【文档编号】B22D45/00GK205414397SQ201521033157
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】苏培林, 罗彬
【申请人】苏州勤堡精密机械有限公司