一种悬链式强化抛丸机快换挂具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬链式强化抛丸机快换挂具，包括弯脖本体(1)、重锤(2)和吊环(6)；其中，吊环(6)用于将弯脖本体(1)的顶端与设备相连接，重锤(2)固定在弯脖本体(1)的底端，工作时，重锤(2)上设置有固定轴齿类工装(3)或片齿类工装(4)的通孔，待抛丸零件套装在轴齿类工装(3)或片齿类工装(4)上。本实用新型根据强化抛丸的工艺要求，零件在强化时同一周圈齿面接收的强度相同，实现吊装，零件装卸方面，实现轴齿类零件与片齿类零件快换，劳动强度不增加或减少。
【专利说明】
一种悬链式强化抛丸机快换挂具
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种挂具，具体涉及一种悬链式强化抛丸机快换挂具。
【背景技术】
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[0002]强化抛丸工艺能提高齿轮及齿轮轴类零件弯曲疲劳强度20%以上，为了实现强化抛丸工艺的要求，强化抛丸机多采用转台式设计，利于工装挂具的设计。但转台式强化抛丸机故障率较高，维修也很不方便。悬链式强化抛丸机故障率较低，维修也较方便，但工装挂具难以满足强化工艺的要求。采用组合式弯脖设计方案实现了悬链式强化抛丸机强化零件工艺的要求及轴齿类零件与片齿类零件工装的快换。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种悬链式强化抛丸机快换挂具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的:
[0005]—种悬链式强化抛丸机快换挂具，包括弯脖本体、重锤和吊环，以及轴齿类工装或片齿类工装;其中，
[0006]吊环用于将弯脖本体的顶端与设备相连接件相连接，重锤固定在弯脖本体的底端，工作时，重锤上设置有固定轴齿类工装或片齿类工装的通孔，待抛丸零件套装在轴齿类工装或片齿类工装上。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，重锤通过螺栓以及螺母固定在弯脖本体的底端。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，重锤上开设有固定插装轴齿类工装或片齿类工装的通孔。
[0009]本实用新型进一步的改进在于，吊环与弯脖本体顶端的连接处以及轴齿类工装的重心和重锤的重心位于同一垂直方向上。
[0010]本实用新型进一步的改进在于，吊环与弯脖本体顶端的连接处以及片齿类工装重心和重锤的重心位于同一垂直方向上。
[0011]本实用新型进一步的改进在于，弯脖本体包括水平方向放置的支撑杆、设置在支撑杆中间底部的重锤固定杆，在垂直方向上一端与支撑杆的任意一端相连的弯脖，以及设置在弯脖另一端的吊杆。
[0012]本实用新型进一步的改进在于，轴齿类工装包括轴齿类圆盘，对称设置在轴齿类圆盘底部的第一轴齿类插杆和第二轴齿类插杆，均匀设置在轴齿类圆盘顶部的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，以及设置在第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆顶部的固定圈。
[0013]本实用新型进一步的改进在于，片齿类工装包括片齿类圆盘，对称设置在片齿类圆盘底部的第一片齿类插杆和第二片齿类插杆，以及设置在片齿类圆盘顶部中心处的立杆。
[0014]相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点:
[0015](I)拟解决的问题:实现悬链式强化抛丸机满足强化零件工艺要求的工装挂具，轴齿类零件与片齿类零件工装快换。提高生产效率，减少人工劳动强度。
[0016](2)技术方案:根据强化抛丸的工艺要求，零件在强化时同一周圈齿面接收的强度相同，实现吊装，零件装卸方面，实现轴齿类零件与片齿类零件快换，劳动强度不增加或减少。
[0017](3)挂具结构:由吊环、弯脖本体、重锤、轴齿类工装、片齿类工装、螺母组成。吊环用于和设备悬链机构部分相连接;重锤用于支撑轴齿类工装和片齿类工装并能快换，还有一个作用就是空载时保持挂具重心垂直与地面，保障设备能平稳的运行结束;弯脖本体实现挂具吊装功能并满足强化工艺要求;螺母用于固定重锤。
【附图说明】
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[0018]图1为悬链式强化抛丸机快换挂具的结构示意图，其中，图1(a)为生产轴齿类零件时的结构示意图，图1(b)为生产片齿类零件时的结构示意图。
[0019]图2为重锤的结构示意图。
[0020]图3为吊环的结构示意图。
[0021 ]图4为弯脖本体结构示意图。
[0022]图5为轴齿类工装结构示意图。
[0023]图6为片齿类工装的结构示意图。
[0024]图中:1-弯脖本体，2_重锤，3_轴齿类工装，4_片齿类工装，5_螺母，6-吊环，7_设备连接部件；
[0025 ] 11 -吊杆，12_弯脖，13_支撑杆，14_重缠固定杆；
[0026]31-固定圈，32-第一支撑杆，33-第二支撑杆，34-第三支撑杆，35-第一轴齿类插杆，36-第二轴齿类插杆，37-轴齿类圆盘；
[0027]41-立杆，42-片齿类圆盘，43-第一片齿类插杆，44-第二片齿类插杆。
【具体实施方式】
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[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]如图1至3所示，本实用新型一种悬链式强化抛丸机快换挂具，包括弯脖本体1、重锤2和吊环6;其中，吊环6用于将弯脖本体I的顶端与设备连接部件7相连接，重锤2通过本体上的螺栓以及螺母5固定在弯脖本体I的底端，重锤2上开设有插装轴齿类工装3或片齿类工装4的通孔，工作时，重锤2上设置有轴齿类工装3或片齿类工装4，待抛丸零件套装在轴齿类工装3或片齿类工装4上。吊环6与弯脖本体I顶端的连接处以及轴齿类工装3的重心和重锤2的重心位于同一垂直方向上；吊环6与弯脖本体I顶端的连接处以及片齿类工装4重心和重锤2的重心位于同一垂直方向上。
[0030]如图4所示，弯脖本体I包括水平方向放置的支撑杆13、设置在支撑杆13中间底部的重锤固定杆14，在垂直方向上一端与支撑杆13的任意一端相连的弯脖12，以及设置在弯脖12另一端的吊杆11。
[0031]如图5所示，轴齿类工装3包括轴齿类圆盘37，对称设置在轴齿类圆盘37底部的第一轴齿类插杆35和第二轴齿类插杆36，均匀设置在轴齿类圆盘37顶部的第一支撑杆32、第二支撑杆33和第三支撑杆34，以及设置在第一支撑杆32、第二支撑杆33和第三支撑杆34顶部的固定圈31。
[0032]如图6所示，片齿类工装4包括片齿类圆盘42，对称设置在片齿类圆盘42底部的第一片齿类插杆43和第二片齿类插杆44，以及设置在片齿类圆盘42顶部中心处的立杆41。
[0033]为了对本实用新型进一步的了解，现对其使用过程做出如下说明。
[0034](I)用两只吊环将挂具与设备相连接，重锤通过螺母固定在弯脖本体上，生产片齿类零件时将片齿类工装插入重锤中，零件平套于工装上，保持整串零件轴线重合，轴齿类零件装入轴齿类工装结构组成如图1(a)示意图所示，生产时只需要装卸零件。
[0035](2)需要生产轴齿类零件，只需将片齿类零件工装从重锤中拔出，插上轴齿类零件工装即可。设备不需要停机，两种工装更换只需要几秒钟，片齿类零件装入片齿类工装结构组成如图1(b)示意图所示，生产时只需要装卸零件。
[0036](3)停开机时处于空载工位的挂具也能保证设备的平稳运行。
【主权项】
1.一种悬链式强化抛丸机快换挂具，其特征在于，包括弯脖本体(I)、重锤(2)和吊环(6)，以及轴齿类工装(3)或片齿类工装(4);其中， 吊环(6)用于将弯脖本体(I)的顶端与设备相连接件(9)相连接，重锤(2)固定在弯脖本体(I)的底端，工作时，重锤(2)上设置有固定轴齿类工装(3)或片齿类工装(4)的通孔，待抛丸零件套装在轴齿类工装(3)或片齿类工装(4)上。2.根据权利要求1所述的一种悬链式强化抛丸机快换挂具，其特征在于，重锤(2)通过螺栓以及螺母(5)固定在弯脖本体(I)的底端。3.根据权利要求1所述的一种悬链式强化抛丸机快换挂具，其特征在于，重锤(2)上开设有固定插装轴齿类工装(3)或片齿类工装(4)的通孔。4.根据权利要求1所述的一种悬链式强化抛丸机快换挂具，其特征在于，吊环(6)与弯脖本体(I)顶端的连接处以及轴齿类工装(3)的重心和重锤(2)的重心位于同一垂直方向上。5.根据权利要求1所述的一种悬链式强化抛丸机快换挂具，其特征在于，吊环(6)与弯脖本体(I)顶端的连接处以及片齿类工装(4)重心和重锤(2)的重心位于同一垂直方向上。6.根据权利要求1所述的一种悬链式强化抛丸机快换挂具，其特征在于，弯脖本体(I)包括水平方向放置的支撑杆(13)、设置在支撑杆(13)中间底部的重锤固定杆(14)，在垂直方向上一端与支撑杆(13)的任意一端相连的弯脖(12)，以及设置在弯脖(12)另一端的吊杆(Il)07.根据权利要求1所述的一种悬链式强化抛丸机快换挂具，其特征在于，轴齿类工装(3)包括轴齿类圆盘(37)，对称设置在轴齿类圆盘(37)底部的第一轴齿类插杆(35)和第二轴齿类插杆(36)，均匀设置在轴齿类圆盘(37)顶部的第一支撑杆(32)、第二支撑杆(33)和第三支撑杆(34)，以及设置在第一支撑杆(32)、第二支撑杆(33)和第三支撑杆(34)顶部的固定圈(31)。8.根据权利要求1所述的一种悬链式强化抛丸机快换挂具，其特征在于，片齿类工装(4)包括片齿类圆盘(42)，对称设置在片齿类圆盘(42)底部的第一片齿类插杆(43)和第二片齿类插杆(44)，以及设置在片齿类圆盘(42)顶部中心处的立杆(41)。
【文档编号】B24C9/00GK205415345SQ201620106487
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】闫京芳, 张晓田, 杨晶华
【申请人】陕西法士特齿轮有限责任公司