一种径向轴向全浮动动力头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种径向轴向全浮动动力头，属于浮动动力头领域。它包括刀具主轴、前挡圈、前壳体、后壳体、后盖板、鱼眼轴承、涨套、滚珠、活塞、密封环、密封圈，所述刀具主轴前部同轴心套有鱼眼轴承，鱼眼轴承通过滚珠与前壳体连接，所述后壳体与前壳体的后端固定，后壳体内设有活塞，所述后壳体内壁设有卡槽，卡槽内设置密封环，所述活塞外壁设有储气槽，储气槽内设有密封圈，所述密封圈、密封环、活塞外壁、后壳体内壁之间形成一个气室。通过径向和轴向全浮动的方式固定刀具主轴，可以更好地适应各种不规则被抛光面，精度高，不会损伤被抛光面；结构简单紧凑，容易维修；调整压力值，适应不同材质、不同要求的被抛光物。
【专利说明】
—种径向轴向全浮动动力头
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种径向轴向全浮动动力头，属于浮动动力头领域。
【背景技术】
[0002]动力头是给铸造类零件和加工零件进行抛光的一种设备，一般都采用刚性连接刀具，这样的设备当被打磨抛光物体的外表面是弧面、曲面等不规则形状面时，刚性连接刀具容易损伤被加工面，这样会在打磨抛光工艺中，使零件精度有误差，破坏原有表面。目前，也有一些动力头采用了轴向浮动的方式固定刀具主轴，虽然这样会减少由于抛光面凹凸不平所导致的抛光误差，但是对于更复杂的抛光面，只有单纯的轴向浮动并不够，还是会因工件的差异性和特殊要求而无法满足零件的打磨抛光需求，产生工艺的瓶颈造成对打磨抛光零件的表面破坏或不能完全被打磨抛光。这时候就需要动力头径向轴向都能浮动，进行打磨抛光作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种径向轴向全浮动动力头，它解决了目前市场上的动力头会损伤被抛光面，产生抛光误差的问题。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
[0005]—种径向轴向全浮动动力头，它包括刀具主轴、前挡圈、前壳体、后壳体、后盖板、鱼眼轴承、涨套、滚珠、活塞、密封环、密封圈，所述刀具主轴前部同轴心套有鱼眼轴承，所述涨套将鱼眼轴承固定于刀具主轴上，所述前壳体设在鱼眼轴承外围，前壳体内壁设有滑槽，滑槽内设有滚珠，鱼眼轴承通过滚珠与前壳体连接，所述前挡圈与前壳体的前端固定，将涨套挡在前壳体内，所述后壳体与前壳体的后端固定，后壳体内设有活塞，活塞与鱼眼轴承接触，所述后壳体内壁设有卡槽，卡槽内设置密封环，所述活塞外壁设有储气槽，储气槽内设有密封圈，所述密封圈、密封环、活塞外壁、后壳体内壁之间形成一个气室，所述后盖板与后壳体后端固定，后盖板与活塞后端留有间隙。
[0006]作为优选实例，所述后盖板与活塞后端的间隙为10-50_。
[0007]作为优选实例，所述前挡圈前端设有前防护橡胶，前防护橡胶套在刀具主轴上，四周与前挡圈固定。
[0008]作为优选实例，所述后盖板后端设有后防护橡胶，后防护橡胶套在刀具主轴上，四周与后盖板固定。
[0009]作为优选实例，所述后盖板设有固定销孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过径向和轴向全浮动的方式固定刀具主轴，能够在径向、轴向多方位的进行正负压力补偿，可以更好地适应弧面、曲面等不规则形状的被抛光物体外平面，抛光精度高，不会损伤被抛光面;结构简单紧凑，容易维修;调整气动压力范围可以调整刀头的正负压力补偿值，从而适应不同材质、不同要求的被抛光物品。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型气室充气后的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型轴向浮动的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型径向浮动的结构示意图。
[0015]图中:刀具主轴I，前挡圈2，前壳体3，后壳体4，后盖板5，鱼眼轴承6，涨套7，滚珠8，活塞9，密封环1，密封圈11，滑槽31，卡槽41，储气槽91，气室12，前防护橡胶13，后防护橡胶14，固定销孔15。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]如图1-图4所示，一种径向轴向全浮动动力头，它包括刀具主轴1、前挡圈2、前壳体
3、后壳体4、后盖板5、鱼眼轴承6、涨套7、滚珠8、活塞9、密封环10、密封圈11，刀具主轴I前部同轴心套有鱼眼轴承6，涨套7将鱼眼轴承6固定于刀具主轴I上，前壳体3设在鱼眼轴承6外围，前壳体3内壁设有滑槽31，滑槽31内设有滚珠8，鱼眼轴承6通过滚珠8与前壳体3连接，前挡圈2与前壳体3的前端固定，将涨套7挡在前壳体3内，后壳体4与前壳体3的后端固定，后壳体4内设有活塞9，活塞9与鱼眼轴承6接触，后壳体4内壁设有卡槽41，卡槽41内设置密封环1，活塞9外壁设有储气槽91，储气槽91内设有密封圈11，密封圈11、密封环10、活塞9外壁、后壳体4内壁之间形成一个气室12，后盖板5与后壳体4后端固定，后盖板5与活塞9后端留有间隙。后盖板5与活塞9后端的间隙为10-50mm。前挡圈2前端设有前防护橡胶13，前防护橡胶13套在刀具主轴I上，四周与前挡圈2固定。后盖板5后端设有后防护橡胶14，后防护橡胶14套在刀具主轴I上，四周与后盖板5固定。后盖板5设有固定销孔15。
[0018]初始状态。气室12内充入一定压力的气体，由于密封环10卡在卡槽41中，气室12中的气体气压将会推动活塞9向前运动，活塞9推动鱼眼轴承6、涨套7、刀具主轴I向前运动，直到涨套7与前挡圈2接触为止。
[0019]轴向浮动。当刀具主轴I在工作时遇到轴向压力，刀具主轴I上固定的鱼眼轴承6通过滚珠8在前壳体3内壁的滑槽31内平移滑动，鱼眼轴承6与活塞9接触，带动活塞9压缩气室内的气体，进行轴向正负压力补偿。
[0020]径向浮动。当刀具主轴I在工作时遇到径向压力，刀具主轴I上固定的鱼眼轴承6通过滚珠8在前壳体3内壁的滑槽31内偏转滑动，鱼眼轴承6偏转后与活塞9接触，带动活塞9压缩气室内的气体，进行径向正负压力补偿。
[0021]通过径向和轴向全浮动的方式固定刀具主轴I，能够在径向、轴向多方位的进行正负压力补偿，可以更好地适应弧面、曲面等不规则形状的被抛光物体外平面，抛光精度高，不会损伤抛光面;结构简单紧凑，容易维修;调整气动压力范围可以调整刀头的正负压力补偿值，从而适应不同材质、不同要求的被抛光物品。前防护橡胶13和后防护橡胶14可以防止灰尘进入，延长部件使用寿命。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种径向轴向全浮动动力头，其特征在于:它包括刀具主轴、前挡圈、前壳体、后壳体、后盖板、鱼眼轴承、涨套、滚珠、活塞、密封环、密封圈，所述刀具主轴前部同轴心套有鱼眼轴承，所述涨套将鱼眼轴承固定于刀具主轴上，所述前壳体设在鱼眼轴承外围，前壳体内壁设有滑槽，滑槽内设有滚珠，鱼眼轴承通过滚珠与前壳体连接，所述前挡圈与前壳体的前端固定，将涨套挡在前壳体内，所述后壳体与前壳体的后端固定，后壳体内设有活塞，活塞与鱼眼轴承接触，所述后壳体内壁设有卡槽，卡槽内设置密封环，所述活塞外壁设有储气槽，储气槽内设有密封圈，所述密封圈、密封环、活塞外壁、后壳体内壁之间形成一个气室，所述后盖板与后壳体后端固定，后盖板与活塞后端留有间隙。2.根据权利要求1所述一种径向轴向全浮动动力头，其特征在于:所述后盖板与活塞后端的间隙为10-50mm。3.根据权利要求1所述一种径向轴向全浮动动力头，其特征在于:所述前挡圈前端设有前防护橡胶，前防护橡胶套在刀具主轴上，四周与前挡圈固定。4.根据权利要求1所述一种径向轴向全浮动动力头，其特征在于:所述后盖板后端设有后防护橡胶，后防护橡胶套在刀具主轴上，四周与后盖板固定。5.根据权利要求1所述一种径向轴向全浮动动力头，其特征在于:所述后盖板设有固定销孔。
【文档编号】B24B41/04GK205438195SQ201620251514
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】胡阭敏
【申请人】胡阭敏