一种大水磨床的润滑油路系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种大水磨床的润滑油路系统，设有一大水磨床本体，所述大水磨床本体设有一工作台，所述工作台上部设有砂轮罩和冲水管，所述工作台通过前后滑座设置在滑动导轨上，所述大水磨主机座设有一进油润滑油路和一出油润滑油路，所述进油润滑油路一端直接设置在切削机构内，另外一端与润滑油注油器连通；所述出油润滑油路一端与滑动导轨直接接管连接，另外一端与润滑油注油器连通。本实用新型一种大水磨床的润滑油路系统将传统磨床用机体内部集油槽来回收滑润油的方式改为管路直接回收滑润油，杜绝其它杂质和水进入的可能，使润滑油可以长期循环利用。
【专利说明】
一种大水磨床的润滑油路系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及工件切削加工和打磨工具技术领域，其具体涉及一种大水磨床的润滑油路系统。
【背景技术】
[0002]目前，大水磨床是将待切削工件固定在预先设置好的砂轮或者刀具下，经加工打磨或者切削成型的大型机械加工设备。工件在研磨和切削过程中由于摩擦，工件温度升高，易发热，起火而损坏，需要使用喷淋水来冷却，由于大水磨床在加工过程中轨道推进需要润滑油，润滑油是通过机体的主机座循环利用的，冷却水在喷淋时也会有一小部分水会溅入到机体的主机座内部，而润滑油在冷却水的作用下容易乳化，造成润滑作用降低，加快损坏大水磨床的轨道。
[0003]如图1所示，为传统的大水磨床的润滑油路系统结构示意图，传统大水磨床的主体结构:固定有砂轮罩3和冲水管4的工作台1、通过调整前后滑座2改变工件的切削机构;大水磨主机座6内部有进油润滑油路9、主机座回油槽7和润滑油注油器8。
[0004]传统的磨床不能避免切削液溅入润滑油回收系统，造成润滑油回收利用率低，3个月就要更换一次润滑油，且润滑油进水之后造成乳化，如不更换易损坏磨床轨道，既不能实现经济利益又对操作现场的环境造成破坏。因此需要对传统大水磨床油路进行改良和创新。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种将传统磨床用机体内部集油槽来回收滑润油的方式改为管路直接回收滑润油的大水磨床的润滑油路系统，杜绝其它杂质和水进入的可能，使润滑油可以长期循环利用。
[0006]—种大水磨床的润滑油路系统，设有一大水磨床本体，所述大水磨床本体设有一工作台，所述工作台上部设有砂轮罩和冲水管，所述工作台通过前后滑座设置在滑动导轨上，所述大水磨主机座设有一进油润滑油路和一出油润滑油路，所述进油润滑油路一端直接设置在切削机构内，另外一端与润滑油注油器连通;所述出油润滑油路一端与滑动导轨直接接管连接，另外一端与润滑油注油器连通。
[0007]本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下优点:
[0008]本实用新型一种大水磨床的润滑油路系统将传统磨床用机体内部集油槽来回收滑润油的方式改为管路直接回收滑润油，杜绝其它杂质和水进入的可能，使润滑油可以长期循环利用。
【附图说明】
[0009]图1是传统大水磨床的润滑油路系统的主视示意图。
[0010]图2是本实用新型一种大水磨床的润滑油路系统的主视示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0012]如图2所示，为本实用新型一种大水磨床的润滑油路系统的结构示意图，设有一大水磨床本体，所述大水磨床本体设有一工作台I，所述工作台I上部设有砂轮罩3和冲水管4，所述工作台I通过前后滑座2设置在滑动导轨11上，所述大水磨主机座6设有一进油润滑油路9和一出油润滑油路91，所述进油润滑油路9 一端直接经过管路将润滑油喷洒在各个导轨表面，另外一端与润滑油注油器8连通;所述出油润滑油路91 一端与滑动导轨11直接接管连接，另外一端与润滑油注油器8连通。
[0013]本实用新型一种大水磨床的润滑油路系统将传统磨床用机体内部集油槽来回收滑润油的方式改为管路直接回收滑润油，杜绝其它杂质和水进入的可能，使润滑油可以长期循环利用。
[0014]本实用新型仅以上述实施例进行示意说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种大水磨床的润滑油路系统，设有一大水磨床本体，所述大水磨床本体设有一工作台，所述工作台上部设有砂轮罩和冲水管，所述工作台通过前后滑座设置在滑动导轨上，其特征在于:所述大水磨主机座设有一进油润滑油路和一出油润滑油路，所述进油润滑油路一端直接设置在切削机构内，另外一端与润滑油注油器连通;所述出油润滑油路一端与滑动导轨直接接管连接，另外一端与润滑油注油器连通。
【文档编号】B24B55/00GK205438227SQ201620246300
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】李长顺, 许立洲
【申请人】东莞市普创机械有限公司