盖壳式浇铸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种盖壳式浇铸装置，在固废、危废物料熔炼炉的附近地面上开设凹槽，在凹槽内设置铸造模具，所述铸造模具的一侧设置倾斜的瓦楞状管道，从固废、危废物料熔炼炉中提炼出来的金属熔融物通过瓦楞状管道直接流到铸造模具内；在凹槽上方设置壳体，所述壳体将整个凹槽覆盖起来，壳体上设置有可打开或关闭的门，工作人员可通过门进入到凹槽内进行脱模处理；壳体上还设置有排气管，从固废、危废物料熔炼炉中排出的烟尘通过排气管排出。金属熔融物直接流到铸造模具内进行浇铸，不需要进行转运，同时整个浇铸装置全密封，从熔炼炉中排出的烟尘直接通过排气管排出，不会影响厂房内部环境，更好地保护了工人的身体健康和工作效率。
【专利说明】
盖壳式浇铸装置
技术领域
[0001]本实用新型属于固废、危废物料处理设备技术领域，具体涉及一种将从固废、危废物料熔炼炉中提取的金属熔融物直接用于铸造的盖壳式浇铸装置。
【背景技术】
[0002]通常，固废、危废物料的处理是用熔炼等方法将固废、危废物料中的金属提取出来，目前常用的熔炼设备包括加料装置、熔炼炉和尾气处理系统等，固废、危废物料由加料装置输送到熔炼炉中，在熔炼炉中提炼出金属熔融物，同时熔炼炉的尾气通过烟道进入尾气处理系统进行处理，然后排出到空气中。然而，目前从固废、危废物料熔炼炉中提取出来的金属熔融物都是先倒出到钢包中，然后再通过转运车将钢包输送到预定位置进行铸造，转运过程比较麻烦，同时，在将金属熔融物倒出的过程中，熔炼炉中的烟尘会随之排出，从熔炼炉中排出的烟尘会直接影响厂房内部环境，危害到工人的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种盖壳式浇铸装置，从固废、危废物料中提取出来的金属熔融物直接流到铸造模具内进行浇铸，不需要进行转运，同时整个浇铸装置全密封，从熔炼炉中排出的烟尘直接通过壳体上的排气管排出，不会影响厂房内部环境，更好地保护了工人的身体健康和工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种盖壳式浇铸装置，在固废、危废物料熔炼炉的附近地面上开设凹槽，在凹槽内设置铸造模具，所述铸造模具的一侧设置倾斜的瓦楞状管道，从固废、危废物料熔炼炉中提炼出来的金属熔融物通过瓦楞状管道直接流到铸造模具内；在凹槽上方设置壳体，所述壳体将整个凹槽覆盖起来，壳体上设置有可打开或关闭的门，工作人员可通过门进入到凹槽内进行脱模处理;壳体上还设置有排气管，从固废、危废物料熔炼炉中排出的烟尘通过排气管排出。
[0005]优选地，所述凹槽内设置有若干个铸造模具，相邻的铸造模具之间用瓦楞状管道连接起来。
[0006]优选地，所述门上设置有可打开或关闭的观察窗门。
[0007]优选地，所述壳体上设置有若干个通风孔。
[0008]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型的盖壳式浇铸装置安装在熔炼炉的附近，安装时首先在熔炼炉的附近开挖凹槽，然后将铸造所需的模具预埋在凹槽内，最后再将壳体固定在地面上，将凹槽覆盖起来，工作时，从熔炼炉提炼出来的金属熔融物直接流到铸造模具内进行浇铸，不需要进行转运，同时整个浇铸装置全密封，从熔炼炉中排出的烟尘直接通过壳体上的排气管排出，不会影响厂房内部环境，更好地保护了工人的身体健康和工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型盖壳式浇铸装置的主视图。
[0011 ]图2为本实用新型盖壳式浇铸装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，一种盖壳式浇铸装置，在固废、危废物料熔炼炉的附近地面上开设凹槽10，在凹槽10内设置铸造模具20，铸造模具20的一侧设置倾斜的瓦楞状管道30，从固废、危废物料熔炼炉中提炼出来的金属熔融物通过瓦楞状管道30直接流到铸造模具20内；在凹槽10上方设置壳体40，壳体40将整个凹槽10覆盖起来，壳体40上设置有可打开或关闭的门50，工作人员可通过门50进入到凹槽内进行脱模处理;壳体40上还设置有排气管60，从固废、危废物料熔炼炉中排出的烟尘通过排气管60排出。
[0013]安装时首先在熔炼炉的附近开挖凹槽，然后将铸造所需的模具预埋在凹槽内，最后再将壳体固定在地面上，将凹槽覆盖起来，工作时，从熔炼炉提炼出来的金属熔融物通过瓦楞状管道30直接流到铸造模具内进行浇铸，不需要进行转运，同时整个浇铸装置全密封，从熔炼炉中排出的烟尘直接通过壳体40上的排气管60排出，不会影响厂房内部环境，更好地保护了工人的身体健康和工作效率。
[0014]作为上述技术方案的优选实施方式，凹槽10内设置有多个铸造模具20，相邻的铸造模具之间用瓦楞状管道连接起来，工作时，从熔炼炉中流出的金属熔融液先流到第一个铸造模具，然后多余的金属熔融液再通过瓦楞状管道流到第二个铸造模具，依次类推，这样就可以同时完成多个构件的铸造，提高了铸造效率。当然，铸造模具可以是相同的，也可以是不同，这样就可以同时完成多个相同或不同构件的铸造过程。
[0015]作为上述技术方案的优选实施方式，门50上设置有可打开或关闭的观察窗门70，工作时，可打开观察窗门70，以便工作人员及时了解各个铸造模具的铸造情况。
[0016]作为上述技术方案的优选实施方式，壳体40上设置有若干个通风孔80，这样可以提高整个铸造密封装置的通风情况，工作人员进入到铸造装置中时，不会因为铸造装置中空气恶劣而感到不适。
[0017]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种盖壳式浇铸装置，其特征在于:在固废、危废物料熔炼炉的附近地面上开设凹槽，在凹槽内设置铸造模具，所述铸造模具的一侧设置倾斜的瓦楞状管道，从固废、危废物料熔炼炉中提炼出来的金属熔融物通过瓦楞状管道直接流到铸造模具内；在凹槽上方设置壳体，所述壳体将整个凹槽覆盖起来，壳体上设置有可打开或关闭的门，工作人员可通过门进入到凹槽内进行脱模处理;壳体上还设置有排气管，从固废、危废物料熔炼炉中排出的烟尘通过排气管排出。2.根据权利要求1所述的盖壳式浇铸装置，其特征在于:所述凹槽内设置有若干个铸造模具，相邻的铸造模具之间用瓦楞状管道连接起来。3.根据权利要求1所述的盖壳式浇铸装置，其特征在于:所述门上设置有可打开或关闭的观察窗门。4.根据权利要求1所述的盖壳式浇铸装置，其特征在于:所述壳体上设置有若干个通风孔。
【文档编号】B22D35/02GK205496552SQ201620322570
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】吴永明, 柯大明
【申请人】阳新鹏富矿业有限公司