一种退火炉内高效风冷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种退火炉内高效风冷装置，包括：炉体，用于支撑所述退火炉的其它部件，所述炉体为方形，所述炉体的一侧壁上设置鼓风装置A，所述鼓风装置A为风扇A、驱动电机A及空气压缩机A组成，所述空气压缩机A的风口A穿过炉体壁到达炉体内。所述鼓风装置A对面一侧的炉体壁上设置鼓风装置B，所述鼓风装置B为风扇B、驱动电机B及空气压缩机B组成，所述空气压缩机B的风口B穿过炉体壁到达炉体内。本实用新型解决了单侧风冷装置可能造成一个炉体内的同一批次的金属原件退火不一致的问题，两侧风冷装置交替作业，实现退火炉内温度逐步降低，所有金属原件一起降温的效果。
【专利说明】
一种退火炉内高效风冷装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及退火炉风冷的技术领域，更具体地讲，是涉及一种退火炉内高效风冷装置。
【背景技术】
[0002]球化退火是金属基材改变其自身性质的一种常见的物理处理手段。通过升温，控制时长和退火降温可以增加金属的韧性或其他性质。退火炉一方面承担着加温升温的任务，另一方面还用于升温过后金属的降温环境，关于退火炉降温，除了自然冷却，还有风冷和水冷两种方式。风冷顾名思义，即采取吹风进炉腔的方式进行。
[0003]传统的风冷装置是一侧风机和相对侧的排气道组合使用，这边开始吹风，另一边则将吹过来的热气排出。实践表明，在单侧排风的风冷装置中，容易造成一边降温过快，而另一边由于热气不断，降温缓慢情况。这样就可能造成一个炉体内的同一批次的金属原件退火不一致。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对现有技术的不足，
【申请人】经过多次实践改进，设计了一种退火炉内高效风冷装置，解决了一个炉体内的同一批次的金属原件退火不一致的问题，两侧风冷装置交替作业，实现退火炉内温度逐步降低，所有金属原件一起降温的效果。
[0005]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种退火炉内高效风冷装置，包括:炉体，用于支撑所述退火炉的其它部件，所述炉
[0006]体为方形，所述炉体的一侧壁上设置鼓风装置A，所述鼓风装置A为风扇A、驱动电机A及空气压缩机A组成，所述空气压缩机A的风口 A穿过炉体壁到达炉体内。所述鼓风装置A对面一侧的炉体壁上设置鼓风装置B，所述鼓风装置B为风扇B、驱动电机B及空气压缩机B组成，所述空气压缩机B的风口B穿过炉体壁到达炉体内。
[0007]进一步地，所述炉体的顶端两侧分别设置排气道B和排气道A，所述排气道B位于鼓风装置A—侧的上方，排气道A位于鼓风装置B—侧的上方。
[0008]再进一步地，驱动电机A通过履带传动于风扇A，所述驱动电机B通过履带传动于风扇B。
[0009]实际工作时，排气道A与鼓风装置A配合工作，排气道B与鼓风装置B配合工作，进行风冷时，鼓风装置A和鼓风装置B交替进行作业。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0011]本实用新型解决了单侧风冷装置可能造成一个炉体内的同一批次的金属原件退火不一致的问题，两侧风冷装置交替作业，实现退火炉内温度逐步降低，所有金属原件一起降温的效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种退火炉内高效风冷装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]如图1所示，一种退火炉内高效风冷装置，包括:炉体I，用于支撑所述退火炉的其它部件，所述炉体I为方形，所述炉体I的一侧壁上设置鼓风装置A，所述鼓风装置A为风扇A4、驱动电机A2及空气压缩机A3组成，所述空气压缩机A3的风口 A5穿过炉体I壁到达炉体I内。所述鼓风装置A对面一侧的炉体I壁上设置鼓风装置B，所述鼓风装置B为风扇B9、驱动电机B7及空气压缩机B8组成，所述空气压缩机B8的风口 BlO穿过炉体I壁到达炉体I内。
[0015]所述炉体I的顶端两侧分别设置排气道Bll和排气道A6，所述排气道Bll位于鼓风装置A—侧的上方，排气道A6位于鼓风装置B—侧的上方。
[0016]驱动电机A2通过履带传动于风扇A4，所述驱动电机B7通过履带传动于风扇B9。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种退火炉内高效风冷装置，包括:炉体(I)，用于支撑所述退火炉的其它部件，所述炉体(I)为方形，所述炉体(I)的一侧壁上设置鼓风装置A，所述鼓风装置A为风扇A(4)、驱动电机A(2)及空气压缩机A(3)组成，所述空气压缩机A(3)的风口 A(5)穿过炉体(I)壁到达炉体(I)内，其特征在于:所述鼓风装置A对面一侧的炉体(I)壁上设置鼓风装置B，所述鼓风装置B为风扇B(9)、驱动电机B(7)及空气压缩机B(S)组成，所述空气压缩机B(S)的风口 B(1)穿过炉体(I)壁到达炉体(I)内。2.根据权利要求1所述的一种退火炉内高效风冷装置，其特征在于:所述炉体(I)的顶端两侧分别设置排气道B( 11)和排气道A(6 )，所述排气道B( 11)位于鼓风装置A—侧的上方，排气道A (6)位于鼓风装置B—侧的上方。3.根据权利要求1所述的一种退火炉内高效风冷装置，其特征在于:驱动电机A(2)通过履带传动于风扇A(4)，所述驱动电机B(7)通过履带传动于风扇B(9)。
【文档编号】C21D1/32GK205501351SQ201620017154
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】陈显卿, 马远国, 蒉忠芳, 郭阳
【申请人】江苏创泰特钢制品有限公司